Système de caméra IR Flarespection

Oui, à condition que chaque flamme occupe une zone résoluble dans le champ de la caméra. Le microbolomètre non refroidi 640 × 480, le pas de pixel de 17 µm et le téléobjectif de 200 mm offrent un champ de vision de 3° × 2,3°, ce qui permet au logiciel de différencier les signatures thermiques dans la scène. Des pilotes individuels peuvent être surveillés même en présence de la flamme principale, et le système est conçu pour des configurations à plusieurs pilotes ou à torchères rapprochées. Les outils de recalage de scène peuvent maintenir l’alignement de l’analyse lorsque la torchère se déplace ou oscille. Le nombre de caméras et les angles de vue doivent néanmoins être définis en fonction de la géométrie de la torchère, de l’orientation des pilotes, des mouvements dus au vent et des éventuelles obstructions de la ligne de visée.

La caméra peut surveiller à des distances allant jusqu’à 300 m, mais sa position finale doit être déterminée au moyen d’une étude de site. L’objectif de 200 mm et le champ de vision de 3° × 2,3° créent une zone d’observation étroite ; l’emplacement retenu doit donc assurer une couverture claire de chaque pilote et de chaque zone de torchère à surveiller. L’étude doit relever la hauteur de la torchère, l’orientation de son extrémité, le nombre de pilotes, la distance envisagée pour la caméra, la direction dominante du vent, la classification de la zone dangereuse et la température ambiante. Une base de fixation rigide est importante, car de faibles variations angulaires prennent davantage d’importance sur de longues distances. Les torchères complexes peuvent nécessiter plusieurs angles de vue plutôt qu’une seule caméra.

Oui, à condition que la classification de l’installation corresponde aux homologations indiquées et aux limites environnementales spécifiées. Le système est certifié ATEX II 2 G Ex db IIB T4 et IECEx Ex db IIB T4, ainsi que Class 1 Division 1 et Division 2 aux États-Unis et au Canada pour les groupes de gaz indiqués. Son boîtier en acier inoxydable 316L est conforme NEMA 4X et IP66, avec une plage de fonctionnement spécifiée de -30 à 50 °C. L’ingénieur projet doit néanmoins vérifier le groupe de gaz applicable, la classe de température, la division ou la zone, les entrées de câbles, les dispositions d’alimentation et les règles locales d’installation. L’indice du boîtier ne doit pas être considéré comme une autorisation automatique pour tous les emplacements classés.

Le système prend en charge OPC, Modbus série, Modbus Ethernet, les sorties de contact analogiques et les relais. Ces interfaces permettent de transmettre l’état des pilotes, l’état de la torchère, les alarmes et les résultats d’image traités à un système DCS, PLC ou à un dispositif d’allumage des pilotes de l’installation. Le système de caméra nécessite une alimentation de 24 VDC, tandis qu’un module d’E/S en option peut fournir des connexions pour des fonctions de commande et d’alarme câblées. Les fichiers et les données traitées peuvent également être transférés vers un historien de données lorsque l’architecture serveur et base de données appropriée est en place. L’interface retenue doit correspondre aux exigences de réactivité, de redondance, de cybersécurité et aux pratiques de communication normalisées de l’installation.

Il peut être conçu comme une méthode de surveillance indépendante et sans contact, ou comme solution de secours aux thermocouples de pilotes conventionnels. Comme il observe les signatures thermiques à distance, il peut continuer à signaler l’état des pilotes et de la torchère lorsqu’un thermocouple situé à l’extrémité de la torchère tombe en panne. Il évite également de placer le capteur principal directement dans l’environnement de la torchère et permet de surveiller plusieurs pilotes depuis un ou plusieurs emplacements au sol. Toutefois, le remplacement d’un instrument de protection ou de contrôle existant nécessite une évaluation spécifique au site en matière de sécurité fonctionnelle et de conformité réglementaire. La logique d’alarme, les configurations de vote, les essais périodiques et les réactions en cas de défaillance doivent être définis avant d’attribuer au signal de thermographie un rôle lié à la sécurité.

Un hôte sous Windows est nécessaire pour l’acquisition d’images en direct, l’analyse automatisée, la gestion des alarmes et l’archivage. Le logiciel peut prendre en charge jusqu’à 24 caméras, ce qui permet d’afficher et de gérer plusieurs vues de torchères depuis un poste central ou via le réseau de l’installation. Les images enregistrées, les vidéos, les événements et les données d’alarme peuvent être archivés dans des fichiers ou dans une base de données, tandis qu’un serveur en option et un historien basé sur SQL peuvent assurer un stockage à plus long terme. Le recalage de scène permet de maintenir l’alignement de l’analyse d’image lorsque la torchère se déplace, et les interfaces de l’installation peuvent transmettre les résultats traités au DCS ou au PLC. La capacité de stockage, la bande passante réseau, les accès utilisateurs et le niveau de licence logicielle doivent être définis lors de la conception du système.

La fourniture standard comprend la caméra FlareSpection avec objectif de 200 mm, un boîtier en acier inoxydable avec pare-soleil et tube de visée, le logiciel de surveillance des torchères et des pilotes, ainsi qu’un support orientable et inclinable réglable en acier inoxydable. Les équipements en option comprennent un socle en acier inoxydable, une boîte de jonction terrain, un module d’E/S, un serveur d’automatisation et un historien de données basé sur SQL. Ces options ont une incidence sur l’installation mécanique, le cheminement des câbles, l’interface avec le système de contrôle et l’architecture de conservation des données. Les projets impliquant plusieurs caméras peuvent également nécessiter des commutateurs réseau, des ressources serveur supplémentaires et des interfaces opérateur adaptées. La nomenclature finale doit donc être établie en fonction du nombre d’angles de vue, des sorties requises et de l’architecture du réseau de l’installation.

Le montage à distance et le tube de visée intégré réduisent les besoins d’accès de routine, sans pour autant supprimer la nécessité des inspections. La planification de la maintenance doit couvrir la propreté de la fenêtre, l’état du tube de visée, la sécurité du montage, l’alignement, les joints du boîtier, les entrées de câbles, l’état du réseau et le fonctionnement des alarmes. Le support réglable en acier inoxydable et la fonction de recalage de scène contribuent à préserver le champ de surveillance, tandis que la construction NEMA 4X, IP66 et 316L protège l’équipement installé. Toute intervention en zone dangereuse doit respecter les procédures du site en matière d’autorisation, d’isolement et d’inspection. Les intervalles d’inspection et d’essais fonctionnels doivent être définis en fonction de l’exposition à l’environnement, de la criticité du procédé et du rôle attribué à chaque alarme.