SMD SC (sinterbare Serie)

Verwenden Sie -50 °C bis +200 °C als kontinuierlichen Auslegungsbereich, wenn die Leistung nach Klasse F 0.6 (2B) erforderlich ist. Die Produktinformationen geben außerdem an, dass die maximale Betriebstemperatur über +200 °C liegt, definieren jedoch weder eine genaue Obergrenze noch eine Genauigkeitsklasse oberhalb von +200 °C. Der Betrieb oberhalb des spezifizierten Klassenbereichs sollte daher als anwendungsspezifische Bedingung und nicht als allgemeiner Nennwert betrachtet werden. Bondverbindungen, Sintermaterialien, Verguss und thermische Zyklen können dabei früher zum begrenzenden Faktor werden als das Platinelement selbst. Bei Auslegungen, die voraussichtlich über +200 °C hinausgehen, sollten Sie das zulässige Belastungsprofil bestätigen und die komplette Baugruppe qualifizieren, bevor Sie Regel- oder Schutzschwellen festlegen.

Die Rückseite sollte per Silbersintern befestigt werden, die elektrischen Anschlüsse auf der Oberseite per Ultraschall-Dickdrahtbonden. Die Rückseite verwendet eine AgPd-Dickschichtmetallisierung und wurde mit Sinterpasten der Serien ASP 338 oder 043 bewertet, während die Oberseite eine AgPt-Metallisierung mit Ø300 µm Al-H11-Dickdraht verwendet. Für die Rückseite sind Scherfestigkeitswerte von mehr als 10 N/mm² minimal und mehr als 20 N/mm² im Mittel angegeben; für die Oberseite beträgt der Abziehwert mehr als 210 cN. Diese Werte hängen von den angegebenen Materialien und Prozessbedingungen ab und sollten daher nicht direkt auf einen anderen Baugruppenaufbau übertragen werden. Legen Sie die tatsächlichen Prozessfenster für Sintern, Bonden, Reinigen und Vergießen auf dem vorgesehenen Substrat fest und validieren Sie diese.

Verwenden Sie einen Messstrom zwischen 0,1 und 0,3 mA und überprüfen Sie anschließend die Eigenerwärmung im fertigen thermischen Aufbau. Bei 0 °C setzt ein Pt1000-Element bei 0,1 mA etwa 0,01 mW und bei 0,3 mA etwa 0,09 mW um. Bei einem Eigenerwärmungskoeffizienten des unmontierten Elements von unter 0,4 K/mW entsprechen diese Werte unter den angegebenen Prüfbedingungen jeweils weniger als etwa 0,004 K bzw. 0,036 K. Widerstand und Verlustleistung steigen mit der Temperatur bei konstantem Strom an, während sich der thermische Pfad im montierten Zustand anders verhalten kann als beim unmontierten Element. Wählen Sie das untere Ende des Strombereichs, wenn das Budget für die Messunsicherheit eng ist, und bestätigen Sie den endgültigen Fehler experimentell.

Die angegebene Grenze für die Langzeitstabilität ist eine maximale R₀-Drift von 0,23 % nach den definierten Standardprüfungen. Bei einem Pt1000-Sensor entsprechen 0,23 % 2,3 Ω; mit 3,85 Ω/K in der Nähe von 0 °C ergibt das ungefähr 0,6 K, wenn dies ausschließlich als äquivalente Widerstandsverschiebung und nicht als gesamter Messfehler betrachtet wird. Die Prüfungen umfassen 1.000 Stunden bei +200 °C mit mindestens 0,1 mA, 1.000 Stunden bei +85 °C und 85 % relativer Luftfeuchtigkeit sowie 1.000 Zyklen zwischen -40 °C und +150 °C. Diese Ergebnisse unterstützen die Bauteilqualifizierung, bilden jedoch nicht jedes Montage- oder Einsatzprofil ab. Berücksichtigen Sie Grenzflächendrift, Fehler der Elektronik und etwaige Kalibrierintervalle im Fehlerbudget auf Systemebene.

Das Element bietet einen Isolationswiderstand von über 1.000 MΩ bei 20 °C und eine angegebene Durchschlagfestigkeit von 7,5 kV. Dieser dielektrische Wert basiert auf theoretischen Substrateigenschaften und der angegebenen Sensorgeometrie und ist daher keine garantierte Spannungsfestigkeit für die fertige Baugruppe. Vergussmaterial, Vergussmeniskus, Verunreinigungen, Bond-Draht-Geometrie und Prozessführung können den praktisch erreichbaren Wert verringern. Kriechstrecke, Luftstrecke und Isolationskoordination müssen deshalb auf Systemebene ausgelegt werden und dürfen nicht allein vom Sensor abgeleitet werden. Wenn das Bauteil in der Nähe eines High-Side-Leistungshalbleiters eingesetzt wird, sollten Sie Hoch­spannungstests sowie Feuchte- und Temperaturwechselprüfungen am finalen Aufbau durchführen.

Wählen Sie 5164075 für die Lieferung im Wafer-Frame und 5195006 für die Lieferung im Blister-Gurt; Messdaten, Abmessungen und Temperaturdaten sind ansonsten identisch. Das Blisterformat verwendet ein 8-mm-Band mit einer Kavität von 3,55 × 1,95 × 0,8 mm, 4 mm Teilung und einer Ø1,5-mm-Sprocket-Ausführung. Es wird mit der Oberseite nach oben geliefert, mit einer angegebenen maximalen Menge von etwa 4.200 Stück pro Rolle; geringere Mengen bis herunter zu 250 Stück können im Einzelfall ebenfalls möglich sein. Die Lieferung im Wafer-Frame ist in der Regel auf Die-Attach-Handling abgestimmt, während die Rollenverpackung sich – vorbehaltlich der Gerätekompatibilität – für die automatisierte Bauteilbestückung eignen kann. Beide Formate erfordern eine Prozessprüfung hinsichtlich Aufnahmewerkzeug, Orientierung und Bestückkraft.

Ja, die Konstruktion ist für die Montage auf leistungselektronischen Leiterplatten in der Nähe einer Wärmequelle oder eines Halbleiter-Dies vorgesehen. Das Gehäuse mit 3,1 × 1,5 × 0,55 mm ermöglicht eine lokale Platzierung, während das Silbersintern auf der Rückseite eine kurze leitfähige thermische Schnittstelle schafft und die Kontakte auf der Oberseite die elektrische Verbindung oberhalb des Substrats halten. Es ist kein numerischer Wert für die Ansprechzeit definiert, daher muss das tatsächliche dynamische Verhalten mit dem gewählten Substrat, der Sinterdicke, der Vergussausführung und den Kühlbedingungen ermittelt werden. Auf die thermische Modellierung sollte ein Sprungantworttest mit dem vorgesehenen Auslesestrom und der geplanten Filterung folgen. So lässt sich bestätigen, ob der Sensor dem lokalen Die-Bereich für Regelung, Derating oder Schutz ausreichend genau folgt.