Thermalspection-serie

Kies ThermalSpection 724 voor elektrische onderstations en industriële locaties waar één camerapositie meerdere verspreid opgestelde assets moet inspecteren. De TS724DV-PT-assemblage combineert thermische en visuele camera’s met een continue pan van 360° en een tilt van ±45°, terwijl vaste TS724-beeldvormers permanent toegewezen doelen kunnen bewaken. ThermalSpection CVM is geconfigureerd voor vergassers en andere hogetemperatuur- of hogedrukvaten die continue oppervlaktemapping van de temperatuur vereisen. De gespoelde behuizing voor gevaarlijke zones en optionele aanvullende Pyrometers maken deze oplossing geschikt voor procesinstallaties met vervuiling, geclassificeerde zones of belemmerd zicht. De uiteindelijke keuze moet daarom worden gebaseerd op de zoneclassificatie, de vereiste kijkgeometrie, de omgevingscondities en de architectuur van het besturingssysteem.

De lenskeuze moet beginnen bij de fysieke afmeting van het kleinste onderdeel dat gemeten moet worden, en niet alleen bij de totale scènegrootte. Op een afstand van 25 m bestrijkt de TS724DV-PT 8°-lens ongeveer 3,6 × 2,7 m, terwijl de TS724 70°-lens ongeveer 35 × 26 m bestrijkt. Een smaller gezichtsveld verdeelt meer detectorpixels over een klein doel, terwijl een bredere lens meer apparatuur in beeld brengt maar minder ruimtelijk detail oplevert. Het doel moet minimaal 3 × 3 detectorpixels beslaan om een nauwkeurige temperatuurmeting mogelijk te maken. Engineers moeten de meetveldtabel toetsen aan de montageafstand, doelbeweging, vereiste thermische resolutie en eventuele toekomstige uitbreiding van het bewaakte gebied.

ThermalSpection gebruikt Gigabit Ethernet voor de communicatie tussen camera en controller, met OPC, Modbus serial, Modbus Ethernet en fysieke I\/O beschikbaar via de software- en interfacemodules. Berekende regiotemperaturen, alarmen en andere verwerkte waarden kunnen daardoor worden overgedragen zonder dat het volledige warmtebeeld naar het besturingssysteem hoeft te worden gestuurd. Analoge uitgangsmodules, relais en digitale I\/O kunnen waar nodig lokale alarmen of procesvergrendelingen ondersteunen. Thermische beelden en temperatuurregistraties kunnen ook worden gearchiveerd voor trendanalyse, rapportages en evaluatie van gebeurtenissen, met optionele koppeling aan een PI-database. Netwerksegmentatie, accountrechten, historian-tags en alarmprioriteiten moeten tijdens de ontwerpfase van het besturingssysteem worden vastgelegd.

De TS724DV-PT gebruikt een voor onderstations geharde camerabehuizing en een IP66-aansluitdoos van roestvast staal, met een optionele verwarming voor werking bij omgevingstemperaturen van -40 tot 60 °C. De vaste TS724 wordt geleverd in een weerbestendige behuizing en gebruikt hetzelfde opgegeven omgevingstemperatuurbereik wanneer de optionele verwarming is gemonteerd. ThermalSpection CVM gebruikt een afgesloten behuizing met een infraroodtransparant venster, interne koeling en spoeling onder overdruk om het binnendringen van vuil of brandbaar gas te beperken. CVM-veldhardware is leverbaar in ATEX- of Class I, Division 2-behuizingen, met een vortex-luchtkoeler of een thermostaatgeregelde verwarming. Locatie-engineers moeten vóór specificatie nog steeds de vereiste zoneclassificatie, spoelvoorzieningen, kabelinvoeren en lokale installatieregels bevestigen.

Nauwkeurige radiometrische metingen zijn afhankelijk van instellingen die overeenkomen met het doeloppervlak en het materiaal tussen doel en camera. De thermische camera’s bieden emissiviteitscorrectie van 0,1 tot 1,0, terwijl de CVM-configuratie ook transmissiecorrectie van 0,1 tot 1,0 en compensatie voor omgeving of achtergrond biedt. Kale metalen met een lage emissiviteit kunnen omgevingswarmte reflecteren en leveren mogelijk geen representatieve oppervlaktetemperatuurmeting op zonder oppervlaktebehandeling of een gevalideerde correctiemethode. Ramen, stoom, stof en procesgassen kunnen infraroodenergie ook verzwakken en extra onzekerheid introduceren. De inbedrijfstelling moet daarom een vergelijking met een geschikte referentie, verificatie onder normale procesomstandigheden en vergrendelde configuratiecontrole voor kritische meetzones omvatten.

De huidige LumaSpec RT-pakketten ondersteunen een gelijktijdige verbinding met maximaal 24 camera’s, waarbij het toegestane aantal wordt bepaald door het aangeschafte softwarepakket. Een oudere ThermalSpection 724-controllerconfiguratie vermeldt maximaal zes camera’s in een onderstation, dus bij het upgraden of uitbreiden van een installatie moeten de controllergeneratie, licentie en specificatie van het werkstation worden bevestigd. Elke camera ondersteunt maximaal 32 interessegebieden, zodat voor verschillende assets afzonderlijke berekeningen van minimum-, maximum- en gemiddelde temperatuur mogelijk zijn. De 724 auto-tourfunctie ondersteunt maximaal 255 tourstops, waarbij aan elke stop camera- en regio-instellingen worden toegewezen. Netwerkcapaciteit, opslagvolume, tourcyclustijd en eisen voor alarmrespons moeten voor het volledige multicamerasysteem worden berekend.

ThermalSpection 724 kan worden uitgebreid met vaste TS724-beeldvormers en IN 210-punt-Pyrometers, terwijl CVM aanvullende Pyrometers ondersteunt voor locaties die aan het zicht van de hoofdcamera onttrokken zijn. De IN 210 meet van -32 tot 900 °C over een spectraal bereik van 8 tot 14 µm en heeft een instelbare responstijd van 120 ms. Een standaard 724-pyrometerkit bevat vijf sensoren, een IP66-aansluitdoos van roestvast staal en vijf kabels van 30 m. Punt­sensoren zijn nuttig voor smalle openingen of afgeschermde componenten, maar bieden niet de volledige temperatuurverdeling die een warmtebeeld wel geeft. Bij de plaatsing van sensoren moet rekening worden gehouden met doelgrootte, emissiviteit, gezichtsveld, kabelrouting en onderhoudstoegang.

Kalibratie moet worden beschouwd als onderdeel van het onderhoudsplan van het bewakingssysteem en niet uitsluitend worden vervangen door softwarecorrectie. Beschikbare serviceniveaus omvatten een standaard tweepuntskalibratie en een gecertificeerde kalibratie met vijf of meer punten en NIST-certificering. Tussen kalibraties door moet het onderhoud bestaan uit inspectie van infraroodvensters, behuizingsafdichtingen, spoel- of koelingsvoorzieningen, kabels, aansluitdozen en camera-uitlijning. Veranderingen in emissiviteit, vervuilde vensters en gewijzigde transmissiepaden kunnen lijken op instrumentdrift, waardoor een controle met een stabiele referentie nuttig is na reiniging of mechanische werkzaamheden. Het kalibratie-interval moet worden bepaald op basis van proceskriticiteit, bedrijfsomgeving, driftgeschiedenis en de kwaliteitsprocedures van de locatie.