ClearLite® TruePhase® 1550 nm PM-Glasfaser

Diese Faser wird überall dort eingesetzt, wo die Erhaltung der Lichtpolarisation wichtig ist. Typische Anwendungen sind Laserpigtails, externe Modulatoren wie Lithiumniobat-Modulatoren, polarisationsempfindliche optische Module wie polarisierende Strahlteiler oder Interferometer sowie PMD-Kompensatoren, bei denen lange Faserlängen erforderlich sind, ohne eine Polarisationsdrift zu verursachen. Generell eignet sie sich für Systeme, die im Bereich von 1550 nm arbeiten und empfindlich auf Änderungen der Polarisation reagieren.

Eine polarisationserhaltende Faser besitzt eine interne doppelbrechende Struktur, die zwei senkrechte Polarisationsachsen deutlich voneinander trennt. Licht, das entlang einer Achse eingekoppelt wird, bleibt ausgerichtet, anstatt wie in einer Standardfaser zu driften. Eine PM-Faser wird eingesetzt, wenn Laser, Modulatoren, Sensoren oder Interferometer für optimale Leistung eine bestimmte Polarisationsausrichtung benötigen. Das unterstützt einen stabilen Betrieb, Signalkohärenz und ein hohes Extinktionsverhältnis.

Lithiumniobat-Modulatoren und viele elektrooptische Bauelemente sind polarisationsempfindlich und arbeiten am besten, wenn das eingehende Licht auf die erforderliche Achse ausgerichtet ist. Diese Faser hält einen festen Polarisationszustand aufrecht und sorgt so dafür, dass das Licht beim Eintritt in den Modulator korrekt ausgerichtet bleibt. Das Ergebnis sind eine stabilere Modulationstiefe, bessere Reproduzierbarkeit und weniger Leistungsprobleme durch schwankende Eingangspolarisation.

Beide Versionen besitzen denselben optischen Kern und dieselben Leistungsdaten. Der Hauptunterschied liegt im Durchmesser der Außenbeschichtung. Die 250-µm-Version eignet sich besser für engere Wicklungen, größere Längen und kompakte Baugruppen. Die 400-µm-Version verfügt über eine dickere Schutzbeschichtung, die Handhabung und Robustheit verbessert. Wählen Sie die 250-µm-Variante für dichte oder platzbeschränkte Aufbauten und die 400-µm-Variante, wenn eine einfachere manuelle Handhabung oder zusätzlicher Schutz bevorzugt wird.

Diese Faser unterstützt einen kurzfristigen Mindestbiegeradius von ≥ 5 mm, das heißt, sie toleriert vorübergehend enge Biegungen während der Installation oder Handhabung. Für die dauerhafte Verlegung wird ein langfristiger Mindestbiegeradius von ≥ 9 mm empfohlen. Die Einhaltung des langfristigen Biegeradius in fertigen Baugruppen hilft, mechanische Belastung, erhöhte Dämpfung und langfristige Zuverlässigkeitsrisiken zu minimieren.

Bei 1550 nm ist die Faserdämpfung mit ≤ 0,5 dB/km spezifiziert, wodurch die Verluste über die kurzen Längen, die häufig in Pigtails und optischen Modulen verwendet werden, vernachlässigbar sind. Das typische Polarisationsübersprechen beträgt ≤ -35 dB pro 100 m, was bedeutet, dass die Leckage zwischen den Polarisationsachsen extrem gering ist. Das trägt zu einem hohen Extinktionsverhältnis und stabiler Leistung in empfindlichen polarisationbasierten Systemen bei.

Ja. Die Faser hat einen Modenfelddurchmesser von etwa 10,5 µm bei 1550 nm und eine nominale NA von 0,13 und ist damit bei korrekter Ausrichtung mit Standard-Telekom-Einmodenfasern für verlustarmes Spleißen kompatibel. Beim Spleißen von PM-Faser auf PM-Faser müssen zusätzlich die Polarisationsachsen ausgerichtet werden, um die PM-Funktion zu erhalten. Wird sie mit einer Nicht-PM-Faser verspleißt, kann die Verbindung weiterhin verlustarm sein, das polarisationserhaltende Verhalten setzt sich jedoch hinter dem Nicht-PM-Abschnitt nicht fort.

Ein 200-kpsi-Proof-Test bedeutet, dass die Faser während der Fertigung einer Zugprüfung unterzogen wurde, um mindestens diesem Spannungsniveau standzuhalten. Das hilft zu bestätigen, dass die Faser keine wesentlichen Defekte wie Mikrorisse aufweist, die im Einsatz zu Ausfällen führen könnten. Für den Endanwender ist dies ein Hinweis auf hohe mechanische Belastbarkeit, gute Robustheit bei der Handhabung und ein höheres Maß an Vertrauen in die langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen optischen Baugruppen.

Ja. Die Faser ist mit Optionen wie Kabelkonfektion, alternativen Beschichtungsmaterialien oder -abmessungen, Metallisierung, angepassten optischen Eigenschaften und unterschiedlichen Proof-Test-Niveaus erhältlich. So lässt sich das Produkt an spezifische Umwelt-, Verpackungs- oder Integrationsanforderungen anpassen. Kundenspezifische Konfigurationen sind sinnvoll, wenn ein Projekt zusätzlichen Schutz, spezielle Handhabungseigenschaften oder angepasste optische Leistungsmerkmale erfordert.