PYROCOAT Multi-mode Step-Index 200 µm Core Optical Fibre
- Technologie
- Kabel, Stecker und Baugruppen
- Partner
- Lightera (ehemals OFS)
Die Multimode-Step-Index-Glasfaser PYROCOAT 200 µm der Serie CF04406 wurde für anspruchsvolle optische Systeme entwickelt, die auch unter extremen thermischen und Umgebungsbedingungen zuverlässig arbeiten müssen. Ihr 200-µm-Kern ermöglicht eine effiziente Einkopplung und hohe Lichtleistung, wodurch sie sich für Laser, Spektroskopiesysteme und Beleuchtungsquellen eignet. Kern und Mantel aus reinem Siliziumdioxid sorgen für eine hohe Schadensschwelle und eine stabile optische Leistung über UV-, sichtbare und Nahinfrarot-Wellenlängen hinweg. Die PYROCOAT-Polyimid-Beschichtung ermöglicht den Dauerbetrieb bis 300 °C sowie kurzzeitige Temperaturspitzen bis etwa 400 °C. Die Produktreihe ist in High-OH- und Low-OH-Varianten erhältlich, um die Übertragung für Anwendungen im UV-sichtbaren oder nahen Infrarotbereich zu optimieren. Dank ihrer chemikalienbeständigen, robusten Konstruktion eignet sie sich zudem für medizinische, luft- und raumfahrttechnische, industrielle, sensorische und weitere Anwendungen in rauen Umgebungen.
Die PYROCOAT 200-µm-Glasfaser der Serie CF04406 ist eine spezielle Multimode-Step-Index-Faser für Anwendungen, bei denen standardmäßig beschichtete Fasern nicht bestehen. Ihre Konstruktion aus reinem Siliziumdioxid, der große 200-µm-Kern und die PYROCOAT-Polyimid-Beschichtung vereinen ein breites spektrales Leistungsvermögen mit ausgezeichneter Beständigkeit in Hochtemperaturumgebungen und chemisch anspruchsvollen Einsatzbereichen.
Die Produktreihe ist sowohl in High OH– als auch in Low OH-Ausführungen erhältlich und kann passend zu den Anforderungen an die Übertragung im UV-sichtbaren oder nahen Infrarotbereich ausgewählt werden. Damit ist sie eine starke Wahl für Laserstrahlführung, Spektroskopie, medizinische Instrumentierung, Sensorik in der Luft- und Raumfahrt sowie industrielle Systeme, die unter rauen Bedingungen eine zuverlässige optische Leistung verlangen.
Eigenschaften
- Kern und Mantel aus reinem Siliziumdioxid: Hohe Schadensschwelle und stabile optische Leistung für anspruchsvolle Lichtübertragungsanwendungen.
- Großer 200-µm-Kern: Einfachere Lichteinkopplung und höhere übertragbare Leistung als bei Alternativen mit kleinerem Kern.
- Numerische Apertur von 0,22: Großer Akzeptanzwinkel für die effiziente Einkopplung von Lasern, LEDs und anderen Quellen.
- PYROCOAT-Polyimid-Beschichtung: Ermöglicht den Dauerbetrieb bis 300 °C und kurzzeitige Belastung bis 400 °C.
- High OH- und Low OH-Optionen: Optimierte Leistung für Wellenlängenbereiche im UV-sichtbaren oder nahen Infrarotbereich.
- Biokompatibles und chemikalienbeständiges Design: Geeignet für medizinische, industrielle und weitere Anwendungen in rauen Umgebungen.
- Proof-test-geprüfte Festigkeit: Ausgelegt auf ≥ 100 kpsi (0.689 GPa) für eine zuverlässige mechanische Belastbarkeit.
- Anpassungsoptionen verfügbar: Einschließlich Konfektionierung, Metallisierung, Maßanpassungen, NA-Anpassung und verschiedener Proof-Test-Optionen.
Leistung bei hohen Temperaturen Ausgelegt für den Dauerbetrieb von -65 °C bis +300 °C, mit kurzfristiger Belastung bis +400 °C in anspruchsvollen thermischen Umgebungen.
Breite spektrale Einsetzbarkeit Erhältlich in High OH für die Übertragung im UV-sichtbaren Bereich und in Low OH für eine geringere Dämpfung im nahen Infrarotbereich.
Für die Integration ausgelegt Unterstützt kundenspezifische Konfektionierung, Metallisierung und weitere Spezifikationsanpassungen für spezielle optische Baugruppen.
Downloads
für PYROCOAT Multi-mode Step-Index 200 µm Core Optical Fibre
PYROCOAT 200 µm Step-Index Optical Fibre – Datasheet
DownloadVerfügbare Modellvariationen
Alle verfügbaren Varianten und ein Vergleich ihrer Spezifikationen
| Specification | High OH Variant (CF04406-03) | Low OH Variant (CF04406-13) |
|---|---|---|
Product Description | 200 µm PYROCOAT Step-Index | 200 µm Low OH PYROCOAT Step-Index |
Core Diameter | 200 ± 5 µm | 200 ± 5 µm |
Cladding Diameter | 220 ± 5 µm | 220 ± 5 µm |
Coating Diameter | 250 ± 5 µm | 250 ± 5 µm |
Coating Concentricity | ≥ 80% | ≥ 80% |
Crimp & Cleave Compatible | No | No |
Coating Material | PYROCOAT (Polyimide) | PYROCOAT (Polyimide) |
Fibre Type | Multimode Step-Index | Multimode Step-Index |
Numerical Aperture (NA) | 0.22 | 0.22 |
Attenuation | ≤ 10 dB/km @ 820 nm | ≤ 8 dB/km @ 850 nm |
Water Content | High OH | Low OH |
Operating Temperature | –65 °C to +300 °C | –65 °C to +300 °C |
Short-Term Temp. Excursion | Up to +400 °C (brief) | Up to +400 °C (brief) |
Min. Bend Radius (short-term) | ≥ 17 mm | ≥ 17 mm |
Min. Bend Radius (long-term) | ≥ 28 mm | ≥ 28 mm |
Proof Test Level | ≥ 100 kpsi (0.689 GPa) | ≥ 100 kpsi (0.689 GPa) |
Orderable Part Number | CF04406-03 | CF04406-13 |
Product Description Code | TCG-MA200H | TCL-MA200H |
Available Options | Clad Diameter; Core Diameter; Connectorisation; Metallisation; Numerical Aperture; Proof Test | Clad Diameter; Core Diameter; Connectorisation; Metallisation; Numerical Aperture; Proof Test |
Note | Polyimide-coated fibres (PYROCOAT) are proven to operate in environments up to ~300 °C (application-dependent performance). | Polyimide-coated fibres (PYROCOAT) are proven to operate in environments up to ~300 °C (application-dependent performance). |
FAQs
für PYROCOAT Multi-mode Step-Index 200 µm Core Optical Fibre
Der Unterschied liegt im Hydroxyl-(OH)-Gehalt des Siliziumdioxids. Die High OH-Version eignet sich besser für die Übertragung von UV- und sichtbarem Licht, während die Low OH-Version eine geringere Dämpfung im nahen Infrarotbereich bietet. In der Praxis wird High OH typischerweise für UV-sichtbare Anwendungen gewählt, während Low OH für IR-Laser und optische Systeme im nahen Infrarot bevorzugt wird.
Eine PYROCOAT-Polyimid-Beschichtung ist für den Einsatz bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen ausgelegt, in denen Standardbeschichtungen abbauen würden. Sie ermöglicht den Dauerbetrieb bis 300 °C sowie eine kurzzeitige Belastung bis etwa 400 °C und bietet zudem eine gute Chemikalienbeständigkeit. Dadurch eignet sie sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Industrie, Medizintechnik und Sensorik, die die Grenzen konventionell beschichteter Fasern überschreiten würden.
Die Glasfaser ist für den Dauerbetrieb von -65 °C bis +300 °C spezifiziert. Sie kann außerdem kurzzeitige Temperaturspitzen bis etwa +400 °C tolerieren. Die tatsächliche Leistung hängt von der Anwendung und der Dauer der Belastung ab, die Konstruktion ist jedoch für den zuverlässigen Einsatz in extremen thermischen Umgebungen ausgelegt.
Für eine zuverlässige Langzeitinstallation beträgt der empfohlene minimale Biegeradius 28 mm. Für kurzzeitige Handhabung oder Installation sind Biegungen bis zu einem Radius von etwa 17 mm möglich. Die Einhaltung dieser Grenzwerte hilft, optische Verluste und mechanische Belastungen zu minimieren.
Diese Glasfaser ist nicht für Crimp-and-Cleave geeignet und verwendet daher nicht die einfachsten Schnellkonfektionierungsmethoden. Sie kann jedoch weiterhin mit geeigneten Epoxid- und Poliertechniken, Ferrulen oder professionell vorbereiteten Baugruppen terminiert werden. Eine Konfektionierung ist außerdem als kundenspezifische Option für die einfachere Integration in fertige Systeme verfügbar.
Zu den typischen Anwendungen zählen medizinische Laser und Beleuchtung, industrielle Laserstrahlführung, Spektroskopie und Sensorik, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungssysteme sowie die Überwachung in der Öl-, Gas- und Energiebranche. Besonders geeignet ist sie überall dort, wo hohe optische Leistung, breite Wellenlängenabdeckung und thermische Beständigkeit gefragt sind.
Ja. Die Serie CF04406 bietet Anpassungsoptionen wie alternative Kern- oder Manteldurchmesser, Konfektionierung, Metallisierung, Anpassung der numerischen Apertur und verschiedene Proof-Test-Stufen. Diese Flexibilität hilft dabei, die Glasfaser an spezifische Integrations-, Umgebungs- oder Leistungsanforderungen anzupassen.
