RTD-sensoren uit de H-serie

De sinterbare SC-uitvoering is bedoeld voor assemblages waarbij de sensor aan de achterzijde wordt bevestigd met een zilversinterverbinding en aan de bovenzijde wordt aangesloten via ultrasoon draadbonding met dikke draad. Dit verschilt van een conventionele, via reflowsolderen gemonteerde 1206 RTD en is relevant wanneer het sensorelement dicht bij een warmteproducerende chip of een warmteproducerend substraat moet zitten. De AgPd-metallisatie aan de achterzijde is geschikt voor het sinterproces, terwijl het AgPt-oppervlak aan de bovenzijde geschikt is voor draadbonding. Kies deze uitvoering wanneer de assemblagelijn de sinterpasta, druk, het temperatuurprofiel en de bondingparameters kan beheersen. Anders kan een soldeerbare SMD RTD eenvoudiger te integreren zijn.

Hanteer voor het Pt1000-element het gespecificeerde meetstroombereik van 0,1 tot 0,3 mA en controleer daarbij de volledige analoge ingangstrap bij de hoogste verwachte weerstand. Bij 0 °C en 1.000 Ω leveren deze stroomgrenzen een vermogensdissipatie van ongeveer 0,01 tot 0,09 mW op. Bij een zelfopwarmingscoëfficiënt van minder dan 0,4 K/mW in ongemonteerde toestand blijft de bijbehorende temperatuurstijging onder circa 0,004 tot 0,036 K. Het thermische pad na montage kan dit gedrag veranderen. Bij aansturing met een constante stroom neemt het vermogen bovendien toe naarmate de weerstand stijgt. Een hogere stroom kan het signaalniveau verbeteren, maar een lagere stroom of gepulste meting kan de voorkeur hebben wanneer de toegestane thermische meetfout klein is.

Klasse F0.6 (2B) is opgegeven voor continu bedrijf van -50 tot +200 °C en blijft daarmee het gespecificeerde selectiecriterium voor het volledige bedrijfsbereik. Dit betekent niet dat de fout bij elke temperatuur een vaste ±0,6 °C bedraagt. De weerstandsconversie en tolerantiebeoordeling moeten voldoen aan DIN EN IEC 60751. De sensor heeft een nominale weerstand van 1.000 Ω bij 0 °C en een temperatuurcoëfficiënt van 3850 ppm/K. De meetelektronica en linearisatiemethode moeten hierop worden afgestemd. Het onzekerheidsbudget van het systeem moet ook rekening houden met de nauwkeurigheid van de aansturing, de invloed van verbindingen, ADC-fouten, de stabiliteit van de referentie en de beoogde kalibratiestrategie.

De maximaal opgegeven R₀-drift bedraagt 0,23% na elk van drie onafhankelijk uitgevoerde tests: 1.000 uur bij +200 °C met minimaal 0,1 mA, 1.000 uur bij +85 °C en 85% relatieve luchtvochtigheid, en 1.000 cycli tussen -40 en +150 °C. Voor een Pt1000-element komt 0,23% overeen met 2,3 Ω bij 0 °C. Dit is echter een grens voor de weerstandsdrift en geen volledige specificatie van de temperatuurfout. De tests beoordelen thermische duurzaamheid, vochtige warmte en herhaalde temperatuurwisselingen. Ontwerpers moeten deze grens vergelijken met het kalibratie-interval, het conversiealgoritme en het verwachte temperatuurprofiel gedurende de levensduur van de toepassing.

Voor bevestiging aan de achterzijde wordt het AgPd-dikfilmoppervlak gebruikt voor zilversinteren. Het AgPt-oppervlak aan de bovenzijde is bedoeld voor ultrasoon draadbonding met dikke draad. De beschikbare procesgegevens specificeren voor de achterzijde een minimale afschuifsterkte van meer dan 10 N/mm² en een gemiddelde van meer dan 20 N/mm². Daarnaast is voor de voorzijde een trekkracht van meer dan 210 cN opgegeven bij gebruik van 300 µm dikke Al H11-draad. Deze proceskarakteriseringswaarden vervangen niet de kwalificatie met het uiteindelijke substraat, de sinterpasta, de bonddraad en de opbouw van de inkapseling. Stel acceptatiecriteria voor de productie vast op basis van representatieve assemblages. Controleer daarbij dat reiniging, druk, temperatuurprofielen en bondinginstellingen de RTD niet beschadigen of de thermische interface nadelig beïnvloeden.

Nee, de opgegeven waarde van 7,5 kV mag niet worden beschouwd als een gegarandeerde isolatiewaarde voor de complete assemblage. Deze waarde is gebaseerd op de theoretische materiaaleigenschappen van het substraat en de gespecificeerde sensorgeometrie. De assemblageprocessen, de keuze van het inkapselingsmateriaal en de vorm van de meniscus van de gietmassa kunnen de doorslagvastheid in de toepassing verlagen. Engineers moeten de kruip- en luchtwegen, het gedrag bij gedeeltelijke ontlading en de doorslagvastheid op systeemniveau valideren, met de werkelijke sensorpositie, montagematerialen en omgevingscondities.

Bestelnummer 5164075 wordt geleverd in een waferframeverpakking, terwijl 5195006 wordt geleverd op een blisterrol. Op de rol liggen de sensoren met de bovenzijde naar boven. De rol biedt plaats aan maximaal 4.200 stuks en gebruikt een tape van 8 mm breed met vakjes van 3,55 × 1,95 × 0,8 mm en een steek van 4 mm. De sensor is geclassificeerd als MSL 1 en kan in de ongeopende originele verpakking minimaal negen maanden worden opgeslagen. Een waferframeverpakking kan geschikt zijn voor verwerking zoals bij losse chips en voor gespecialiseerde processtromen. Een blisterrol kan handiger zijn voor automatische toevoersystemen. De uiteindelijke keuze hangt af van de assemblageapparatuur en het traceerbaarheidsplan.

Ja, de constructie is bedoeld voor montage op vermogenselektronica-assemblages dicht bij een warmtebron of halfgeleiderchip, met behulp van de gesinterde verbinding aan de achterzijde en de aansluitingen aan de bovenzijde. Plaatsing dicht bij de warmtebron kan de vertraging in het thermische pad en de meetfout door ruimtelijke afstand verkleinen, mits de montageopbouw representatief is voor de temperatuur die het regelsysteem moet meten. De aansluitingen aan de bovenzijde maken elektrisch geïsoleerde plaatsing mogelijk, maar de diëlektrische prestaties moeten ook na montage en inkapseling worden gevalideerd. Houd rekening met het bereik van de tolerantieklasse voor continu bedrijf van -50 tot +200 °C. Modelleer lokale temperatuurgradiënten, schakelverliezen en de effecten van inkapseling voordat u de definitieve sensorpositie vastlegt.