PYROCOAT® optische vezels met polyimidecoating

PYROCOAT is een polyimidecoating die is ontworpen voor een veel hogere temperatuur- en chemische bestendigheid dan standaard acrylaatcoatings. De coating blijft stabiel in omgevingen tot circa 300 °C, is bestand tegen veel agressieve chemicaliën en voegt nauwelijks extra volume toe doordat zij dun en mechanisch robuust is.

Deze vezels zijn bedoeld voor continu gebruik in het bereik van 250 °C tot 300 °C. Afhankelijk van de blootstellingsduur en de toepassingsomstandigheden kunnen ze ook kortdurend aanzienlijk hogere temperaturen aan, tot circa 450 °C. Ze worden ingezet waar een lange operationele levensduur bij verhoogde temperaturen cruciaal is.

Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer gedistribueerde temperatuurmeting, akoestische detectie, downhole olie- en gasmonitoring, industriële procesregeling, lucht- en ruimtevaartsystemen, optische beeldvorming, spectroscopie en medische apparatuur. Ze worden gekozen waar vezels betrouwbaar moeten functioneren onder hitte, druk, vocht, chemicaliën of andere veeleisende omstandigheden.

Ja. PYROCOAT-vezels worden gebruikt in medische en biomedische toepassingen omdat de coating biocompatibel is en bestand is tegen sterilisatieprocessen. Daardoor zijn ze geschikt voor beeldvormende probes, chirurgische instrumenten en in-body detectieassemblages.

Ja. Het assortiment omvat zowel single-mode- als multimode-uitvoeringen, waaronder gangbare formaten zoals 9/125µm single-mode en 50/125µm of 62.5/125µm multimode. Daarmee zijn communicatie-, detectie-, beeldvormings- en OCT-toepassingen mogelijk, met dezelfde voordelen van een coating voor zware omgevingen.

Ze zijn ontworpen om goed te presteren in zware omgevingen met vocht, zout water, oliën, oplosmiddelen, verhoogde druk en hoge temperaturen. De polyimidecoating helpt de vezel tegen degradatie te beschermen, waardoor deze geschikt is voor langdurige inzet in veeleisende veldomstandigheden.

Ja. Afhankelijk van de toepassing kunnen ze worden geleverd met extra lagen, zoals koolstofcoatings, geïntegreerd in robuuste kabelconstructies, geplaatst in metalen buffers of afgewerkt met connectoren. Zo kunnen ze worden aangepast aan eisen op het gebied van installatie, bescherming en levensduur.

Omdat polyimide sterk en hittebestendig is, vereist het strippen meestal gespecialiseerde methoden, zoals thermisch strippen of gecontroleerde chemische verwijdering. Na de juiste voorbereiding kan de vezel op vrijwel dezelfde manier als andere optische vezels worden gekliefd, gelast en van connectoren worden voorzien.

Nee. De coating wordt aan de buitenzijde van de glazen cladding aangebracht en verandert daardoor de optische kerneigenschappen van de vezel niet. Een PYROCOAT-versie van een bepaalde vezel is bedoeld om hetzelfde fundamentele optische gedrag te leveren, met een betere bestendigheid tegen omgevingsinvloeden.

Ja. Polyimidecoatings staan bekend om hun lage uitgassing, wat gebruik in vacuümomgevingen ondersteunt, en ze worden ook toegepast in toepassingen die aan straling worden blootgesteld. De uiteindelijke geschiktheid hangt wel af van het volledige systeemontwerp en van de stralingsrespons van de glasvezel zelf.