Fibres optiques à revêtement polyimide PYROCOAT®

PYROCOAT est un revêtement en polyimide conçu pour offrir une résistance à la température et aux produits chimiques bien supérieure à celle des revêtements acrylate standard. Il reste stable dans des environnements allant jusqu’à environ 300 °C, résiste à de nombreux produits chimiques agressifs et ajoute très peu d’épaisseur grâce à son revêtement fin et mécaniquement robuste.

Ces fibres sont conçues pour fonctionner en continu dans une plage de 250 °C à 300 °C. Elles peuvent également supporter de brèves montées à des températures nettement plus élevées, de l’ordre de 450 °C, selon la durée d’exposition et les conditions d’application. Elles sont utilisées lorsque la longévité en fonctionnement à température élevée est un critère essentiel.

Les applications courantes comprennent la mesure distribuée de température, la détection acoustique, la surveillance pétrolière et gazière de fond de puits, le contrôle des procédés industriels, les systèmes aérospatiaux, l’imagerie optique, la spectroscopie et les dispositifs médicaux. Elles sont choisies partout où la fibre doit fonctionner de manière fiable en présence de chaleur, de pression, d’humidité, de produits chimiques ou d’autres conditions exigeantes.

Oui. Les fibres PYROCOAT sont utilisées dans des applications médicales et biomédicales, car leur revêtement est biocompatible et résiste aux procédés de stérilisation. Elles conviennent donc aux sondes d’imagerie, aux instruments chirurgicaux et aux ensembles de capteurs destinés à une utilisation in vivo.

Oui. La gamme comprend des conceptions monomodes et multimodes, y compris des formats courants tels que le monomode 9/125 µm et le multimode 50/125 µm ou 62,5/125 µm. Cela permet de répondre aux applications de communication, de détection, d’imagerie et d’OCT, tout en conservant les avantages du revêtement pour environnements sévères.

Elles sont conçues pour offrir de bonnes performances dans des environnements sévères impliquant humidité, eau salée, huiles, solvants, pression élevée et températures importantes. Le revêtement en polyimide aide à protéger la fibre contre la dégradation, ce qui la rend adaptée à un déploiement à long terme dans des conditions de terrain difficiles.

Oui. Selon l’application, elles peuvent être fournies avec des couches supplémentaires telles que des revêtements carbone, intégrées dans des constructions de câbles renforcées, placées dans des gaines métalliques ou terminées par des connecteurs. Cela permet de les adapter aux exigences d’installation, de protection et de durée de vie.

Le polyimide étant résistant et supportant bien la chaleur, le retrait du revêtement nécessite généralement des méthodes spécialisées telles que le dénudage thermique ou l’élimination chimique contrôlée. Une fois correctement préparée, la fibre peut être clivée, épissurée et connectorisée de manière très similaire aux autres fibres optiques.

Non. Le revêtement est appliqué à l’extérieur de la gaine en verre ; il ne modifie donc pas les propriétés optiques fondamentales de la fibre. Une version PYROCOAT d’une fibre donnée est conçue pour offrir le même comportement optique de base tout en améliorant sa résistance à l’environnement.

Oui. Les revêtements en polyimide sont connus pour leur faible dégazage, ce qui favorise leur utilisation sous vide, et ils sont également employés dans des applications exposées aux rayonnements. L’adéquation finale dépend toutefois de la conception complète du système et de la réponse au rayonnement de la fibre de verre elle-même.