HCS® 300 µm 0.37 NA High-OH-Glasfaser

Eine HCS-Faser verwendet eine harte Polymerummantelung um einen Kern aus Quarzglas, im Gegensatz zu Standard-Vollglasfasern mit Glasummantelung. Dadurch ist die Faser mechanisch robuster und lässt sich vor Ort einfacher konfektionieren. Sie ermöglicht eine praxisgerechte Steckermontage per Crimptechnik, ohne die bei der Konfektionierung herkömmlicher Glasfasern üblicherweise erforderlichen Epoxid- und Polierprozesse. Der Kompromiss dabei: HCS-Fasern weisen typischerweise eine höhere Dämpfung und geringere Bandbreite als Fasern in Tele­kommunikationsqualität auf und eignen sich daher besser für robuste Kurzstreckenverbindungen als für Übertragungen über lange Distanzen.

Ein 300-µm-Kern erfasst deutlich mehr Licht als eine Faser mit kleinerem Kern, was Ausrichtung und Einkopplung erleichtert. Die numerische Apertur von 0,37 ermöglicht es der Faser, Licht über einen relativ großen Winkel aufzunehmen. Das verbessert die Toleranz gegenüber Fehljustierungen der Lichtquelle und hilft, die Übertragung auch unter praxisnahen Installationsbedingungen aufrechtzuerhalten. Zusammen machen diese Eigenschaften die Faser besonders geeignet für LEDs, VCSELs, Sensoren und industrielle Systeme, bei denen eine einfache Einkopplung und ein robuster Betrieb wichtiger sind als maximale Bandbreite.

Eine High-OH-Faser wird im Allgemeinen für den Einsatz im sichtbaren bis nahinfraroten Bereich bevorzugt, insbesondere etwa von 400 nm bis 900 nm, einschließlich gängiger Wellenlängen wie 650 nm und 850 nm. In diesem Bereich bietet sie gute Übertragungseigenschaften. Für längere infrarote Wellenlängen wie 1300 nm oder 1550 nm ist eine Low-OH-Faser in der Regel die bessere Wahl, da sie die Dämpfung in diesen Bereichen reduziert. Kurz gesagt: High-OH ist die richtige Option für Anwendungen im sichtbaren Bereich und bei 850 nm, während Low-OH für die Übertragung im tieferen Infrarot besser geeignet ist.

Diese Faser unterstützt einen einfachen Crimp-and-Cleave-Konfektionierungsprozess. Die Steckerferrule kann direkt auf die Faser aufgecrimpt werden, und der überstehende Kern wird anschließend bündig gespalten. Dadurch entfallen das Aushärten von Klebstoffen, Öfen und Polierschritte, sodass die Installation mit Handwerkzeugen schneller und einfacher wird. Das ist besonders vorteilhaft in industriellen und abgelegenen Umgebungen, in denen eine schnelle Feldkonfektionierung wichtig ist.

Ja. Die Faser ist für anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt und kann im Bereich von –65 °C bis +125 °C betrieben werden. Sie toleriert kurzzeitige Biegeradien bis hinunter zu 15 mm und langfristige Biegeradien von 24 mm oder mehr, während die harte Polymerummantelung und der ETFE-Puffer die Beständigkeit gegen Quetschen, Verdrehen, Abrieb, Öle, Lösungsmittel und andere industrielle Belastungen verbessern. Diese Eigenschaften machen sie zu einer starken Wahl für raue Installationen mit hohen Anforderungen an eine lange Lebensdauer.

Typische Anwendungen sind industrielle Datenkommunikation, faseroptische Sensoren, Messtechnik, Spektroskopie, Beleuchtungs­systeme und Laserstrahlführung in medizinischen oder industriellen Geräten. Sie ist eine überzeugende Wahl überall dort, wo eine Multimode-Faser mit großem Kern für eine zuverlässige Übertragung über kurze bis mittlere Distanzen, eine unkomplizierte Konfektionierung und eine verlässliche Leistung unter rauen Bedingungen benötigt wird.

Nicht ideal. Mit einer Dämpfung von etwa 12 dB/km bei 820 nm und der bei einem Step-Index-Multimode-Design mit großem Kern zu erwartenden modalen Dispersion ist diese Faser für Kurzstrecken- bis mittlere Verbindungen und nicht für Hoch­geschwindig­keitskommunikation über große Distanzen ausgelegt. Sie eignet sich gut für Anwendungen über Dutzende oder Hunderte von Metern, für Übertragungen über mehrere Kilometer ist jedoch eine Standard-Multimode-Faser mit Gradientenindex oder eine Singlemode-Faser in der Regel besser geeignet.