ClearLite® 1310 nm 0.21 NA PYROCOAT® Glasfaser
- Technologie
- Spezialfaser
- Partner
- Lightera (ehemals OFS)
Diese Einmoden-Lichtwellenleiterfaser kombiniert ein spezialisiertes Kerndesign mit hoher numerischer Apertur mit einer robusten Pyrocoat®-Polyimidbeschichtung für anspruchsvolle Anwendungen. Sie ist so ausgelegt, dass die Dämpfung auch bei enger Wicklung gering bleibt, und bietet damit eine bessere Biegetoleranz als herkömmliche Einmodenfasern. Die Faser gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen bis 300 °C und eignet sich damit für raue Anwendungen in Industrie, Verteidigung sowie Öl und Gas. Sie ist für eine effiziente Signalübertragung sowohl bei 1310 nm als auch bei 1550 nm ausgelegt. Der verbesserte photosensitive Kern ermöglicht die direkte Einschreibung von Fibre Bragg Gratings ohne Wasserstoffvorbehandlung. Zudem spart der geringe Beschichtungsdurchmesser Platz in kompakten Baugruppen und bleibt gleichzeitig mit gängigen Spleiß- und Steckverbinderprozessen kompatibel.
Die ClearLite® 1310 nm 0.21 NA Pyrocoat® Lichtwellenleiterfaser wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Leistung bei engen Biegeradien, Hochtemperaturbeständigkeit und mechanische Zuverlässigkeit entscheidend sind. Ihre hohe numerische Apertur trägt dazu bei, biegebedingte Verluste in kompakten Routings und Wickeldesigns zu reduzieren, während die Polyimidbeschichtung einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen ermöglicht.
Diese Faser eignet sich hervorragend für die optische Sensorik, industrielle Systeme, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsplattformen und Messinstrumente für Öl- und Gasanwendungen. Dank ihres photosensitiven Kerns ist sie außerdem eine ausgezeichnete Wahl für die Entwicklung von Fibre Bragg Gratings (FBG) ohne Wasserstoffbeladung.
Eigenschaften
- Kern mit hoher numerischer Apertur von 0,21 – Unterstützt enge Faserbiegungen mit minimalem Signalverlust für kompakte Routings und Wickeldesigns
- Pyrocoat®-Polyimidbeschichtung – Beständig bis 300 °C für raue und hochtemperierte Umgebungen
- Geringe Dämpfung bei 1310 nm und 1550 nm – Sorgt für eine effiziente Übertragung in wichtigen Wellenlängenfenstern für Telekommunikation und Sensorik
- Photosensitiver, FBG-geeigneter Kern – Ermöglicht die direkte Einschreibung von Fibre Bragg Gratings ohne Wasserstoffvorbehandlung
- 125 µm Cladding mit 155 µm Beschichtungsdurchmesser – Erhält die Kompatibilität mit Standardprozessen im Handling und spart zugleich Platz in dicht gepackten Baugruppen
- Hoher Proof-Test-Wert – Geprüft mit ≥ 100 kpsi für hohe mechanische Zuverlässigkeit bei Installation und Einsatz
- Individuelle Konfigurationsoptionen – Verfügbar mit optionalen Puffermaterialien, Puffergrößen, Metallisierung, Proof-Test-Varianten und Konfektionierungen
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für ClearLite® 1310 nm 0.21 NA PYROCOAT® Glasfaser
ClearLite 1310 nm 0.21 NA Pyrocoat Optical Fibre – Datasheet
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Alle verfügbaren Varianten und ein Vergleich ihrer Spezifikationen
Specification | Value |
Product Description | ClearLite POLY 1310 21 NA Optical Fibre |
Coating Material | Pyrocoat® polyimide |
Core Diameter (Nominal) | 4.6 µm |
Cladding Diameter | 125 ± 2 µm |
Coating/Buffer Diameter | 155 ± 5 µm |
Clad Non-Circularity | ≤ 2.0% |
Core/Clad Offset | ≤ 1.0 µm |
Type | Single-Mode |
Operating Wavelength | 1550 nm |
Cutoff Wavelength | ≤ 1290 nm |
Mode Field Diameter @ 1310 nm | 5.1 ± 1.0 µm |
Mode Field Diameter @ 1550 nm | 5.8 ± 1.0 µm |
Attenuation @ 1310 nm | ≤ 1.2 dB/km |
Attenuation @ 1550 nm | ≤ 0.9 dB/km |
Numerical Aperture (Nominal) | 0.21 |
Operating Temperature | –65 °C to +300 °C |
Short-Term Bend Radius | ≥ 10 mm |
Long-Term Bend Radius | ≥ 17 mm |
Proof Test Level | ≥ 100 kpsi (0.689 GPa) |
Order by Part Number | BF06160-02 |
Product Description Code | SMB-G1310H |
Options | Buffer Colour, Buffer Material, Buffer Size, Cutoff Wavelength, Metallization, Proof Test, Termination |
FAQs
für ClearLite® 1310 nm 0.21 NA PYROCOAT® Glasfaser
Eine numerische Apertur von 0,21 ist für eine Einmodenfaser relativ hoch und verbessert die Fähigkeit der Faser, Licht auch bei engeren Biegebedingungen zu führen. Praktisch bedeutet das, dass die Faser kleinere Biegeradien mit weniger zusätzlicher Dämpfung toleriert als herkömmliche Einmodenfasern mit niedrigerer numerischer Apertur. Dadurch eignet sie sich besonders für kompakte Routings und eng gewickelte Designs.
Die Pyrocoat®-Polyimidbeschichtung wird eingesetzt, um die Temperaturbeständigkeit und Umweltfestigkeit zu erhöhen. Diese Faser ist für den Betrieb von –65 °C bis +300 °C ausgelegt und eignet sich damit für raue Bedingungen, in denen Standardbeschichtungen von Telekommunikationsfasern nicht geeignet wären. Die Beschichtung unterstützt außerdem den Einsatz in industriellen Anwendungen, in der Luft- und Raumfahrt, in der Verteidigung sowie in Downhole-Sensorikumgebungen.
Ja. Die Faser verfügt über einen photosensitiven Kern, der die direkte Einschreibung von Fibre Bragg Gratings ohne Wasserstoffbeladung ermöglicht. Das vereinfacht die Entwicklung faseroptischer Sensoren, wellenlängenstabilisierter Laserkomponenten und anderer gitterbasierter Bauelemente.
Diese Faser eignet sich besonders für Anwendungen, die enge Biegungen, mechanische Belastung und hohe Temperatureinwirkung miteinander verbinden. Typische Einsatzbereiche sind Messinstrumente für Öl und Gas, industrielle Sensorsysteme, Plattformen in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung, kompakte Faserwickel und andere optische Baugruppen für raue Umgebungen.
Ja. Zu den Anpassungsoptionen gehören Pufferfarbe, Puffermaterial, Puffergröße, Cutoff-Wellenlänge, Metallisierung, Proof Test und Konfektionierung. Mit diesen Optionen lässt sich die Faser an Anforderungen beim Handling, bei der Identifikation, bei der Integration oder für spezifische Endanwendungen anpassen.
Die Pyrocoat-Version verwendet eine hochtemperaturbeständige Polyimidbeschichtung, die einen deutlich größeren Betriebstemperaturbereich und einen geringeren Beschichtungsdurchmesser bietet. Dadurch eignet sie sich besser für Anwendungen mit hoher Wärmebelastung und begrenztem Bauraum, während Standardfasern mit Acrylatbeschichtung in der Regel für konventionellere Einsatzumgebungen gewählt werden.
Der angegebene kurzfristige Biegeradius beträgt ≥ 10 mm, während der empfohlene langfristige Biegeradius bei ≥ 17 mm liegt. Diese Werte helfen dabei, eine geringe Dämpfung und langfristige Zuverlässigkeit bei Installation und Betrieb sicherzustellen.
Ein Proof-Test-Wert von ≥ 100 kpsi bedeutet, dass die Faser während der Fertigung einer Zugprüfung unter hoher Belastung unterzogen wurde, um kritische Fehlerstellen auszusortieren. Das unterstützt eine hohe mechanische Zuverlässigkeit bei Handling, Installation und im langfristigen Einsatz.
