Projecteurs de scènes IR dynamiques Mirage

Choisissez le MIRAGE-H si une matrice 512 × 512 ou 800 × 800 répond aux exigences de la scène et de l’unité sous test, et optez pour le MIRAGE-XL lorsqu’un format 1024 × 1024 est nécessaire. Les deux variantes utilisent des pixels de 48 µm, acceptent des scènes d’entrée de 20 à 200 Hz et intègrent un Digital Emitter Engine de 14.5 in de diamètre sur 13.5 in de longueur, pour un poids de 54 lb. Cela garantit une base mécanique et temporelle globalement cohérente, la résolution spatiale constituant ainsi le principal facteur différenciant. En pratique, il convient de comparer le format de la matrice au champ de vision visé, à la taille de cible projetée, à la focale du collimateur et à l’échantillonnage du détecteur. Le projecteur et son optique doivent être spécifiés comme une chaîne optique complète.

Les projecteurs couvrent les plages de fonctionnement spécifiées dans les bandes MWIR 3–5 µm et LWIR 8–12 µm. Les deux variantes offrent une plage de température effective en MWIR de 285 à 675 K, avec une plage corrigée de non-uniformité de 290 à 650 K. En LWIR, le MIRAGE-H couvre 285–500 K et le MIRAGE-XL 285–525 K, tandis que les deux spécifient 290–500 K avec correction appliquée. La plage corrigée constitue la plage de travail la plus pertinente lorsqu’une sortie à uniformité maîtrisée est requise. Les ingénieurs doivent associer chaque point de température apparente requis à la bande spectrale sélectionnée et à la plage de fonctionnement corrigée avant de finaliser la configuration du système.

Les systèmes acceptent des fréquences d’images en entrée de 20 à 200 Hz, ce qui les rend adaptés à un large éventail de séquences dynamiques hardware-in-the-loop. À 200 Hz, chaque image occupe 5 ms, contre un temps de montée standard des pixels de 6.5 ms. L’option Scene Accelerator ramène ce temps de montée à 5.0 ms, ce qui l’aligne davantage sur la durée d’image à la fréquence maximale. Les transitions de température importantes peuvent néanmoins nécessiter une analyse approfondie, car la réponse de l’émetteur, le temps d’intégration de l’unité sous test et le timing de la scène influencent tous le stimulus observé. Le timing de bout en bout doit donc être validé à partir d’un contenu de scène représentatif, et non sur la seule base de la fréquence d’images.

La correction de non-uniformité est appliquée à chaque pixel en temps réel, les spécifications mentionnant une table de correspondance à 16 points. Le Calibration Radiometry System en option compare la sortie de chaque pixel émetteur à une paire de références Blackbody et automatise la collecte des données de correction. Cela fournit une base maîtrisée pour corriger les variations spatiales sur l’ensemble de la matrice et de sa plage dynamique. L’étalonnage peut être réalisé dans l’installation d’essai ou intégré à la configuration système fournie. La précision radiométrique absolue et les intervalles de réétalonnage ne sont pas spécifiés ; les utilisateurs doivent donc les définir en fonction de leur budget d’incertitude, de leur procédure de vérification et de leurs exigences qualité.

Chaque système comprend un Digital Emitter Engine, une électronique de commande et de contrôle, ainsi qu’un sous-système de support thermique. L’électronique de commande et de contrôle est basée sur PC et installée en configuration baie, tandis que le sous-système thermique comprend des alimentations, un groupe frigorifique et un contrôleur de pompe ionique. Le Digital Emitter Engine pèse 54 lb et mesure 14.5 in de diamètre sur 13.5 in de longueur ; il intègre un récepteur de données de scène par fibre optique et une interface optique cinématique. La planification de l’installation doit donc prévoir l’espace en baie, le support structurel, les raccordements de refroidissement, le cheminement des câbles et des flexibles, ainsi que l’accès pour l’alignement optique. Les valeurs de charge électrique et de capacité de refroidissement doivent être confirmées avant de finaliser la conception de l’installation.

Les principales voies de données de scène sont le DVI et le téléchargement d’images en mémoire locale, tandis que les entrées vidéo analogiques RS-170, NTSC et PAL sont également prises en charge. DVP2 et DDO2 sont mentionnés dans la gamme élargie et doivent être confirmés pour le modèle et la configuration retenus. Une interface graphique Windows permet la configuration du système, le séquencement, l’état de fonctionnement et le reporting de l’autotest intégré. Une interface de programmation applicative distante permet de piloter le projecteur depuis le logiciel de l’installation plutôt que uniquement depuis le poste de travail local. Lorsque des séquences préenregistrées répétables sont nécessaires, le système optionnel de lecture d’images peut capturer les données DVI sur disque et rejouer en temps réel les séquences sélectionnées.

Les principales options sont le Calibration Radiometry System, la lecture d’images en temps réel, les collimateurs sur mesure et l’option Scene Accelerator. Le système d’étalonnage est pertinent lorsque les utilisateurs ont besoin d’une correction de non-uniformité pilotée par l’installation sur la base de références Blackbody. La lecture d’images permet la capture, le stockage et la relecture répétée en DVI des séquences d’essai, tandis que l’accélérateur réduit le temps de montée spécifié des pixels de 6.5 à 5.0 ms. Un collimateur sur mesure doit être spécifié en fonction de la bande spectrale requise, du champ de vision, de l’ouverture, de la focale et de la géométrie de pupille de l’unité sous test. Ces options doivent être choisies à partir du budget d’erreur radiométrique, du modèle temporel et des exigences de l’interface optique, plutôt que considérées comme des accessoires polyvalents.

Toute expédition en dehors des États-Unis nécessite une licence d’exportation ; cette contrainte doit donc être intégrée au calendrier d’approvisionnement. Aucun code de commande fixe n’est défini pour la gamme, car le modèle requis, le format de l’émetteur, l’optique, la configuration d’étalonnage et les sous-systèmes optionnels dépendent de l’application. La spécification technique doit préciser la résolution requise, la bande spectrale, la plage de température corrigée, la fréquence d’images, l’interface optique, les fonctions de lecture et les contraintes de l’installation. La classification à l’exportation, l’approbation de la destination et la documentation spécifique à la configuration doivent être confirmées avant de passer commande. Les informations finales d’interface, de services et d’encombrement doivent également être obtenues avant de figer la conception de la cellule d’essai.