Boîtiers pour caméras Alvium

Choisissez le D55 pour les ensembles optiques courts et étroits, et le D80 lorsque l’objectif nécessite un diamètre ou un dégagement axial plus important. Le D55 offre un diamètre intérieur de Ø47 mm et une longueur disponible de 7,5 mm pour les objectifs à monture C ou de 12,5 mm pour les objectifs à monture CS et S-Mount ; il est donc généralement associé à des optiques compactes S-Mount. Le D80 porte le diamètre intérieur à Ø72 mm et offre 52 mm pour les objectifs à monture C ou 57 mm pour les objectifs à monture CS et S-Mount. Ces longueurs utiles n’incluent pas le filetage de montage de l’objectif, et les objectifs qui s’allongent lors de la mise au point doivent être vérifiés dans leur position la plus longue. Ne sélectionnez le kit qu’après avoir comparé l’encombrement complet de l’objectif, y compris les bagues de réglage, à ces limites.

Le boîtier assemblé est spécifié IP66 et IP67 selon la norme IEC 60529 lorsque tous les composants d’étanchéité sont correctement installés. Cela suppose d’utiliser chaque joint d’étanchéité, de sélectionner l’insert de câble approprié, d’obturer les passages de câble inutilisés et d’assembler complètement les tubes de la caméra et de l’objectif. Si un joint est manquant, endommagé ou déplacé, le boîtier ne doit pas être considéré comme conforme à la classe de protection annoncée. Le diamètre du câble fait également partie du dispositif d’étanchéité, avec des inserts prévus pour des câbles de 3,5 mm, 5 mm et 6 mm selon le type d’entrée. Il convient donc de mettre en place une procédure maîtrisée d’assemblage et d’inspection avant d’installer le boîtier dans l’application.

Les performances thermiques doivent être validées dans le cadre du système complet, car le boîtier n’est pas un dispositif de refroidissement autonome. Si la température ambiante dépasse 25 °C, une dissipation thermique supplémentaire peut être nécessaire, en particulier lorsque la caméra fonctionne à haute résolution et à cadence d’images élevée ; la caméra peut s’éteindre deux secondes après que la température de sa carte principale a dépassé la valeur maximale autorisée. Montez le boîtier en aluminium sur une base à forte conductivité thermique et envisagez une ventilation, un ombrage ou une surveillance logicielle de la température. Des matériaux d’interface thermiquement conducteurs ou des joints en mousse de graphite peuvent être placés entre les côtés de la caméra et la paroi du boîtier pour améliorer la conduction thermique. Les essais sur site doivent reproduire la température ambiante visée, la charge solaire, les paramètres d’acquisition et la configuration de montage prévus.

Les boîtiers ont été évalués en vibration sinusoïdale selon l’IEC 60068-2-6 et en choc selon l’IEC 60068-2-27. Les essais de vibration couvraient de 10 Hz à 58,1 Hz avec un déplacement de 1,5 mm, puis de 58,1 Hz à 500 Hz avec une accélération de 20 g. Les essais ont été réalisés sur les axes x, y et z à raison d’une octave par minute, avec neuf heures par axe et 20 balayages. Les essais de choc ont appliqué 40 g, 5 000 fois par axe, avec une forme d’onde demi-sinusoïdale de 6 ms. Le montage d’essai utilisait un objectif factice de 70 g et 22 mm, avec son centre de gravité situé à 14 mm de la bride de monture d’objectif. Aucune déformation du boîtier, aucun desserrage de connexion, aucun écart fonctionnel ni aucune erreur de transmission d’image n’ont été signalés dans ces conditions.

Pour les applications dynamiques, l’objectif ne doit pas dépasser 70 g et son centre de gravité ne doit pas se situer à plus de 14 mm de la bride avant de la monture d’objectif. Cette condition correspond à la configuration de l’objectif utilisée lors des essais de choc et de vibration. Pour une installation entièrement statique, sans vibration, une masse d’objectif jusqu’à 250 g est autorisée avec un centre de gravité de 50 mm. La masse et le centre de gravité doivent être considérés conjointement, car un bras de levier plus long augmente la charge sur les points de fixation de la caméra. L’objectif sélectionné doit également rester dans les limites du diamètre intérieur et de la longueur disponible du D55 ou du D80 sur toute sa plage de mise au point.

L’entrée de câble M25 × 1.5 fendue est configurée pour des diamètres de câble de 5 mm et 6 mm et est utilisée pour la configuration de câblage GigE. L’entrée intégrée M25 × 1.5 peut utiliser un insert de 3,5 mm ou des inserts pour câbles de 5 mm et 6 mm. Le câble d’interface GigE doit avoir un diamètre maximal de 6 mm, tandis qu’un câble E/S en option ne doit pas dépasser 5 mm. Toute ouverture inutilisée dans un insert fendu doit être obturée à l’aide du bouchon d’étanchéité correspondant de 5 mm ou 6 mm. Lors de l’assemblage, le double raccord de l’entrée fendue présente un couple maximal de 6 Nm et sa vis de pression un couple maximal de 4 Nm.

Le boîtier comporte quatre taraudages de fixation M6, avec deux sur le dessus et deux sur le dessous du tube de caméra. Un couple maximal de 6,6 Nm s’applique lorsque les vis M6 ont une longueur d’engagement de filetage de 6,5 mm ; il est réduit à 5,1 Nm pour un engagement de 5,0 mm et doit être ajusté proportionnellement pour les autres longueurs d’engagement autorisées. Un frein-filet doit être appliqué sur les vis de fixation externes afin de réduire le risque de desserrage. À l’intérieur du boîtier, les quatre vis caméra M2 × 4 mm sont limitées à 0,18 Nm, les vis de la bague de montage M3 × 6 mm à 0,6 Nm et les vis de la plaque arrière M3 × 8 mm à 0,8 Nm. Les valeurs de couple doivent être ajustées lorsque les conditions réelles de filetage et de blocage diffèrent des conditions de filetage sec indiquées.

Installez le sachet dessiccant sur son tampon adhésif immédiatement avant de fermer le boîtier afin qu’il puisse absorber l’humidité piégée à l’intérieur. C’est particulièrement important lorsque la caméra est soumise à des variations de température qui pourraient sinon provoquer de la condensation sur l’objectif ou les surfaces internes. La fenêtre avant est en verre BK7 avec un revêtement antireflet, mais elle doit malgré tout être protégée des rayures, car la lumière directe peut rendre les dommages de surface visibles sous forme de reflets parasites. Vérifiez l’objectif à chaque réglage de mise au point pertinent afin de vous assurer qu’aucun élément avant mobile ne puisse entrer en contact avec la fenêtre. L’assemblage et la maintenance doivent être réalisés dans une zone propre et sèche, avec le capteur protégé par un objectif ou un capuchon de monture chaque fois que possible.