Impac series pyrometers for non-metallic surfaces

Die Impac-Produktreihe umfasst mehrere Modelle, die jeweils auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind. So ist die IN 5 series beispielsweise ein einfaches Zweidraht-Pyrometer mit analogem 4–20 mA-Ausgang, während die IN 5 plus-Serie digitale Schnittstellen und ein Laser-Visier zur Ausrichtung ergänzt. Die 300 series ist sehr kompakt für enge Einbauräume und verfügt über einen begrenzten Temperaturbereich (bis 600 °C), während die 500 series mit einem separaten Miniatur-Sensorkopf für die einfache Montage in heißen Bereichen ausgestattet ist (bis 180 °C Umgebungstemperatur). Im oberen Leistungsbereich ist die 600 series ein modulares System, das mehrere Sensorköpfe unterstützt und einen sehr weiten Temperaturbereich abdeckt (mit verschiedenen Spektralsensoren für unterschiedliche Materialien).

Die Integration ist unkompliziert, da alle Modelle standardisierte Ausgangssignale bereitstellen. Die Pyrometer können ein lineares analoges 4–20 mA-Signal ausgeben (geeignet für gängige analoge PLC-Eingänge), und einige Modelle bieten zusätzlich eine digitale RS-232/RS-485-Schnittstelle für die serielle Kommunikation. Bei den Zweidrahtmodellen versorgt die 4–20 mA-Stromschleife das Gerät zugleich mit Energie, was die Verdrahtung vereinfacht. Bei Modellen mit digitaler Schnittstelle können Sie den Sensor an einen PC oder Controller anschließen, um Daten zu protokollieren und Einstellungen aus der Ferne anzupassen. Stellen Sie stets sicher, dass Ihre Datenerfassung oder Ihr PLC-Eingang für den passenden Signaltyp und Bereich konfiguriert ist.

Ja. Die Impac Pyrometers sind für präzise Punktmessungen und schnelle Reaktionszeiten ausgelegt, was sie für kleine oder bewegte Messobjekte geeignet macht. Sie verfügen über Optiken für kleine Messflecke (Distanz-zu-Messfleck-Verhältnisse bis 100:1 oder besser), mit denen sich winzige Bereiche messen lassen (im Bereich weniger Millimeter oder mit dem richtigen Modell und Abstand sogar unter 1 mm). Bei bewegten Messobjekten oder sich schnell ändernden Temperaturen können bestimmte Modelle (wie das High-Speed-IN 5-H plus) Messungen mit einer Reaktionszeit von nur 10 ms erfassen. Das bedeutet, dass selbst sich schnell bewegende Produktionslinien oder schnelle thermische Ereignisse mit minimaler Unschärfe oder Verzögerung bei der Temperaturmessung überwacht werden können.

Jedes Impac Pyrometer ermöglicht dem Benutzer, die Emissivitätseinstellung an das zu messende Material anzupassen. Nichtmetallische Oberflächen (wie Kunststoffe, Keramik, Holz usw.) haben häufig eine hohe und relativ konstante Emissivität, wodurch sie einfacher zu messen sind. Wenn Sie jedoch ein beschichtetes oder lackiertes Metall messen, können Sie den Emissivitätswert am Gerät oder per Software anpassen, um sicherzustellen, dass der Messwert korrekt ist. Die Geräte unterstützen die Einstellung der Emissivität (typischerweise von etwa 0,40 bis 1,00), sodass Sie das Instrument auf die tatsächlichen Oberflächeneigenschaften kalibrieren können. In der Praxis können Sie die korrekte Emissivität bestimmen, indem Sie den Pyrometer-Messwert mit einer bekannten Temperatur vergleichen oder eine Referenztabelle zur Emissivität für das Material verwenden.

Absolut. Die Impac-Serie ist für den industriellen Einsatz ausgelegt und verfügt über eine robuste Bauweise. Viele Modelle besitzen Edelstahlgehäuse oder separate Sensorköpfe, die hohen Umgebungstemperaturen standhalten können. So können die Sensorköpfe der IN 500 series beispielsweise in Umgebungen bis +180 °C ohne Kühlung betrieben werden, was ideal für die Montage in der Nähe von Öfen oder Brennöfen ist. Alle Modelle sind dafür ausgelegt, typischen Fabrikbedingungen wie Staub, Vibrationen und elektrischem Rauschen standzuhalten. Sie verfügen über entsprechende industrielle Schutzarten und Zulassungen (wie IP65-Schutz bei bestimmten Teilen und die Konformität mit EMC-Standards) und gewährleisten so einen zuverlässigen Betrieb unter rauen Bedingungen. Dennoch wird empfohlen, die Linse vor starkem Staub oder Spritzern zu schützen (bei Bedarf mit optionalen Schutzgehäusen oder Luftspülungs-Zubehör), um die langfristige Leistungsfähigkeit zu erhalten.

Ja, die Impac 600 series ist speziell für Mehrpunktmessungen ausgelegt. Ihre modulare Architektur verwendet eine zentrale Konverterbox, an die Sie bis zu 8 Sensorköpfe anschließen können (entweder direkt oder über Multi-Sensor-Anschlussboxen). Dadurch kann ein einziges System mehrere Positionen gleichzeitig messen, was sehr nützlich für Prozesse wie bahnförmige Materialien mit großer Breite oder mehrere Heizzonen ist. Jeder Sensorkopf kann von einem anderen Typ sein (zum Beispiel einer für einen niedrigeren Temperaturbereich und ein anderer für einen höheren Bereich), was Ihnen Flexibilität innerhalb eines integrierten Systems bietet. Die Messwerte aller Sensoren werden in der Konverterelektronik zusammengeführt, und Sie können gesammelt darauf zugreifen, was die Installation und Datenerfassung für die Mehrpunktüberwachung vereinfacht.

Die Impac Pyrometer sind Festkörpergeräte ohne bewegliche Teile, sodass der routinemäßige Wartungsaufwand minimal ist. Es ist wichtig, die optische Linse bzw. das Fenster sauber und frei von Verschmutzungen zu halten, um genaue Messwerte sicherzustellen – in staubigen oder rauchigen Umgebungen kann eine regelmäßige schonende Reinigung erforderlich sein. Hinsichtlich der Kalibrierung werden diese Pyrometer ab Werk vorkalibriert geliefert. Im Laufe der Zeit (typischerweise im Abstand von 1–2 Jahren, abhängig von der Nutzung und den Qualitätsprotokollen des Unternehmens) kann es sinnvoll sein, die Kalibrierung anhand einer Blackbody-Referenz zu überprüfen. Falls erforderlich, können sie entweder intern (unter Verwendung einer Kalibrierquelle) nachkalibriert oder an ein qualifiziertes Servicezentrum eingesendet werden. Die Kalibrierung stellt sicher, dass die Messgenauigkeit für kritische Prozesse der Qualitätskontrolle innerhalb der Spezifikationen bleibt.