Impac series pyrometers for special materials
- Technologie
- Pyrometers
- Partner
- Advanced Energy
De pyrometers uit de Impac-serie bieden een gespecialiseerde oplossing voor industrieën die een nauwkeurige temperatuurregeling nodig hebben voor unieke of moeilijk te meten materialen. Deze infraroodpyrometers zijn ontworpen voor contactloze meting op oppervlakken zoals halfgeleiderwafers (bijv. saffier of silicium), gesmolten aluminium, keramiek, kunststoffen en andere materialen met een ongebruikelijke emissiviteit of transparantie. Door gebruik te maken van specifieke infraroodgolflengtebanden en geavanceerde optica is elk Impac-model afgestemd op een bepaalde toepassing – van het bewaken van de temperatuur van saffierwafers voor LED’s tot het meten van kunststof folie of glasoppervlakken in productieomgevingen. De pyrometers leveren consistente, nauwkeurige meetwaarden waar conventionele thermometers onnauwkeurig of onpraktisch zouden zijn. Industriële ingenieurs integreren deze sensoren in processen zoals elektronicaproductie, glasproductie en warmtebehandeling van metalen om de kwaliteit te waarborgen en de procesregeling te optimaliseren. Met digitale interfaces en een robuust ontwerp past de Impac-serie naadloos in moderne productielijnen en biedt zij betrouwbare prestaties, zelfs onder zware omstandigheden of bij snelle temperatuurveranderingen.
Bereikfuncties
Een algemeen overzicht van wat dit bereik te bieden heeft
- Golflengte-geoptimaliseerde sensoren – Elke pyrometer gebruikt een afgestemd infraroodspectraal bereik om specifieke materialen nauwkeurig te meten die met standaard IR-thermometers moeilijk te meten zouden zijn. Deze specialisatie maakt betrouwbare temperatuurmetingen mogelijk op oppervlakken met een lage emissiviteit of op transparante oppervlakken.
- Dual-Mode-technologie (tweekleuren) – Bepaalde modellen maken gebruik van een ratio-pyrometermethode met twee golflengten, die fouten door onbekende emissiviteit of gedeeltelijke obstructies grotendeels compenseert. Deze functie zorgt voor nauwkeurige metingen, zelfs als het doel wordt afgeschermd door stof, rook of veranderende oppervlakte-eigenschappen.
- Fiber Optic ontwerp – Modellen voor hoge temperaturen zijn voorzien van glasvezel-sensorkoppen die extreme omgevingstemperaturen (tot ~250 °C) en elektromagnetische interferentie kunnen weerstaan. De glasvezelconfiguratie maakt metingen mogelijk in beperkte of zware omgevingen (bijv. inductieovens), terwijl de elektronica veilig en stabiel blijft.
- Hoge snelheid en precisie – Impac-pyrometers bieden zeer snelle responstijden (tot 1–2 ms bij sommige modellen) en een hoge optische resolutie. Dit maakt het mogelijk om snelle temperatuurtransiënten vast te leggen en kleine objecten nauwkeurig te meten, wat cruciaal is voor snelle processen en gedetailleerde kwaliteitscontrole.
- Analoge en digitale uitgangen – Alle instrumenten bieden een lineaire analoge uitgang (0/4–20 mA) plus RS232/RS485 digitale communicatie. Dit vereenvoudigt de integratie in PLC’s, regelaars of PC-software, waardoor realtime temperatuurfeedback mogelijk is voor geautomatiseerde procesregeling en datalogging.
- Instelbare parameters – Gebruikers kunnen bij de meeste modellen emissiviteitsinstellingen, focus, belichtingstijd en subbereik aanpassen, via de ingebouwde interface of software. Met deze instellingen kunnen engineers de pyrometer fijn afstemmen op verschillende toepassingen of materialen en de nauwkeurigheid onder wisselende omstandigheden maximaliseren.
- Opties voor laserrichting en vizier – Ingebouwde laserpointers of door-de-lens-zoekers helpen om de sensor nauwkeurig op de doelspot uit te lijnen. Dit zorgt ervoor dat de pyrometer het beoogde gebied meet (zelfs zeer kleine of verre doelen), wat de meetbetrouwbaarheid verbetert.
- Duurzame industriële uitvoering – De Impac-serie beschikt over robuuste behuizingen (vaak met IP65-classificatie) en optiek van hoge kwaliteit die geschikt is voor industrieel gebruik. Ze zijn bestand tegen hete, stoffige omgevingen en continu gebruik, en bieden langdurige stabiliteit met minimaal onderhoud.
Downloads
voor Impac series pyrometers for special materials
Wat zit er in dit assortiment?
Alle varianten in het assortiment en een vergelijking van wat ze bieden
| Model / Series | IN 5/9 Series (Sapphire) | IPE 140 Series (Mid-IR) | IS 12-Al (Aluminium) | IS/IGA 50-LO Series (Fiber Optic) | ISR 6 Advanced (Ratio) |
|---|---|---|---|---|---|
Temperature Range (°C) | 0 to 1500 °C | 5 to 1200 °C | 350 to 1050 °C | 250 to 3500 °C | 600 to 3000 °C |
Spectral Response | 8.0 – 9.7 µm (long-wave IR) | 3.0 – 5.0 µm (mid-IR) | ~0.8 µm (near IR) | 0.7 – 1.8 µm* (short IR) | Two-color at 0.9 µm & 1.05 µm |
Optical Configuration | Fixed optics (various lenses) | Focusable optics (4 options) | Fixed/focus optics (built-in display) | Fiber optic cable with interchangeable heads | Focusable optics (optional line-scan lens) |
Response Time (t90) | 180 ms | 1.5 ms (min) | < 1.5 ms (fast) | ~5–10 ms (fast, adjustable) | 2 ms (high-speed) |
Special Application | Sapphire wafers & crystal growth | Metals, ceramics, graphite (medium temps) | Molten and heated aluminium processes | High-temp metals in furnaces, induction heating | Forging, welding, fluctuating emissivity targets |
Opmerking: IS 50-LO plus gebruikt ~0.7–1.1 µm; IGA 50-LO plus gebruikt ~1.5–1.8 µm-detectoren (kortgolvig IR).
Veelgestelde vragen
voor Impac series pyrometers for special materials
Standaard IR-thermometers zijn vaak gekalibreerd voor algemeen gebruik en kunnen moeite hebben met materialen die reflecterend, transparant zijn of een ongebruikelijke emissiviteit hebben. De Impac-serie is speciaal ontwikkeld met specifieke detectoren en golflengtefilters die zijn afgestemd op bepaalde materialen. Sommige modellen werken bijvoorbeeld op golflengten die saffier of kwarts goed absorberen, waardoor nauwkeurige wafertemperatuurmetingen mogelijk zijn. Deze specialisatie betekent dat elke Impac-pyrometer moeilijke oppervlakken (zoals glas, kunststoffen of glanzende metalen) met veel grotere nauwkeurigheid en consistentie kan meten dan een generieke pyrometer.
Metalen met een lage emissiviteit (zoals aluminium of siliciumwafers) reflecteren veel omgevingsenergie, wat temperatuurmeting moeilijk maakt. Impac-pyrometers die voor deze materialen zijn ontworpen, gebruiken zeer korte infraroodgolflengten (ongeveer 0.8 µm of vergelijkbaar), waarbij metalen meer straling uitzenden en gemakkelijker te meten zijn. Daarnaast beschikken deze modellen vaak over functies zoals instelbare emissiviteitsinstellingen en in sommige gevallen tweekleuren-ratiometing. De ratiomethode is bijzonder nuttig: door signalen op twee golflengten te vergelijken, kan de ISR 6 Advanced-pyrometer veranderingen in emissiviteit of oppervlakteafwerking grotendeels negeren, waardoor stabiele temperatuurmetingen mogelijk zijn, zelfs op glanzende of oxiderende metaaloppervlakken.
Een tweekleurenpyrometer meet infraroodstraling bij twee aangrenzende golflengten in plaats van bij één. De ISR 6 Advanced doet dit en berekent de verhouding van de twee signalen om de temperatuur te bepalen. Het voordeel is dat als iets het zicht gedeeltelijk blokkeert (stof, rook) of als de emissiviteit van het doel verandert met de temperatuur, beide golflengten op vergelijkbare wijze worden beïnvloed en de verhouding constant blijft voor een bepaalde temperatuur. Daardoor zijn verhoudingspyrometers ideaal voor zware omstandigheden zoals gieterijen, smeedovens of processen met fluctuerende emissiviteit of vervuilde atmosferen. U kiest de ISR 6 Advanced wanneer u betrouwbare metingen nodig hebt onder zulke uitdagende omstandigheden of wanneer u zeer kleine, zeer hete doelen snel moet meten (het kan reageren in 2 ms).
Ja. Alle pyrometers uit de Impac-serie bieden standaard uitgangssignalen voor eenvoudige integratie. Ze hebben een lineaire analoge uitgang (meestal 0 tot 20 mA of 4 tot 20 mA) die direct kan worden aangesloten op een PLC, temperatuurregelaar of analoge ingangsmodule voor real-time regeling. Daarnaast bieden ze digitale communicatie-interfaces (seriële RS-232- of RS-485-verbindingen, en sommige modellen ondersteunen USB-adapters) waarmee complexere gegevensuitwisseling mogelijk is. Dit betekent dat u temperaturen op afstand kunt uitlezen, parameters kunt instellen of gegevens kunt loggen met behulp van een computer of SCADA-systeem. In de praktijk gebruiken ingenieurs de analoge uitgang vaak voor snelle terugkoppelingsregelkringen (bijv. ovenverwarming) en de digitale verbinding voor kalibratie, diagnose of gedetailleerde logging via de meegeleverde InfraWin-software.
De Impac-pyrometers voor speciale materialen worden gebruikt in een breed scala aan hightech- en industriële processen. Enkele voorbeelden: halfgeleiderproductie (het meten van wafer- of saffierkristaltemperaturen in MOCVD-, epitaxie- of gloeiovens), glasproductie (het bewaken van de glasoppervlaktetemperatuur in ovens of tijdens het afkoelen), productie van kunststof folie en textiel (contactloze temperatuurregeling van banen en folies die conventionele sensoren niet kunnen aanraken) en warmtebehandeling van metalen (zoals het waarborgen van de juiste temperatuur van aluminium billets, of het regelen van inductieverwarming via glasvezelpyrometers). Elk model is afgestemd op een van deze scenario’s en levert nauwkeurige metingen die helpen de kwaliteit en efficiëntie in dat specifieke proces te handhaven.
De spotgrootte hangt af van de optiek van elk model. Veel Impac-pyrometers bieden focusseerbare optiek of een keuze aan lenzen om op een bepaalde afstand de kleinst mogelijke meetspot te bereiken. De IPE 140-serie kan bijvoorbeeld op korte afstand scherpstellen tot een spot van ongeveer 0,9 mm, wat uitstekend is voor kleine onderdelen. Andere, zoals de IN 5-serie, kunnen vaste optiek hebben die wordt gedefinieerd door een field-of-view-verhouding (bijv. 60:1, wat betekent een spot van 1 cm op 60 cm afstand). De ISR 6 Advanced kan met een hoogwaardige lens een spot van ongeveer 0,6 mm bereiken. Samengevat kunnen deze pyrometers zeer kleine gebieden meten – vaak rond 1 mm of zelfs minder – mits u de juiste lens en afstand kiest. Deze mogelijkheid is cruciaal bij het meten van zeer kleine componenten of nauwkeurige punten op een groter object.
Ze zijn ontworpen voor stabiliteit op lange termijn en minimaal onderhoud. Bij de installatie is het belangrijk om de juiste emissiviteit voor uw materiaal in te stellen en ervoor te zorgen dat de optica schoon blijft (aangezien stof of condens op de lens de metingen kan beïnvloeden). Tijdens normaal gebruik zorgen de solid-state detectoren en digitale linearisatie ervoor dat de nauwkeurigheid in de loop van de tijd behouden blijft. Het wordt aanbevolen om de kalibratie periodiek te controleren (bijvoorbeeld jaarlijks of zoals vereist door uw kwaliteitsnormen) met behulp van een Blackbody bron of referentie, vooral wanneer ze in kritische processen worden gebruikt. Gebruikers merken echter vaak dat deze Pyrometers hun kalibratie goed behouden. Afgezien van het af en toe reinigen van de lens en het controleren van de uitlijning is er geen speciaal onderhoud nodig. Robuuste behuizingen en, bij glasvezelmodellen, de scheiding van optica en elektronica helpen ook om de integriteit van de meting onder industriële omstandigheden te beschermen.
