Impac series pyrometers for glass surfaces
- Technologie
- Pyrometers
- Partner
- Advanced Energy
Infraroodpyrometers uit de Impac-serie bieden een betrouwbare oplossing voor het meten van de temperatuur van glasoppervlakken in industriële omgevingen. Deze contactloze sensoren zijn speciaal ontwikkeld voor de glasindustrie en zorgen voor nauwkeurige meetwaarden waar standaardthermometers het vaak moeilijk hebben. De serie omvat verschillende modellen die zijn geoptimaliseerd voor uiteenlopende glasproductieprocessen – van het bewaken van grote vlakglasplaten en glas voor zonnepanelen tot het meten van gesmolten glas in ovens. Elke pyrometer in deze serie werkt op specifieke infraroodgolflengten die problemen van glas, zoals transparantie en reflectie, ondervangen, zodat technici de werkelijke oppervlaktetemperaturen kunnen vastleggen. De apparaten bieden snelle responstijden en een robuuste constructie, wat helpt om kwaliteit en procescontrole te behouden in toepassingen zoals floatglasproductie, de productie van verpakkingsglas, het buigen van glas en de vervaardiging van technisch glas. Met opties zoals ingebouwde laserrichtfunctie, glasvezelsensoriek voor zones met hoge temperaturen en modulaire multisensoropstellingen zijn deze pyrometers ontworpen om naadloos in productielijnen te integreren en dag en nacht betrouwbare temperatuurgegevens te leveren.
Bereikfuncties
Een algemeen overzicht van wat dit bereik te bieden heeft
Pyrometers uit de Impac-serie bieden gespecialiseerde kenmerken en voordelen die zijn afgestemd op temperatuurmeting van glas:
- Specifieke meetgolflengten voor glas – Zorgen voor nauwkeurige metingen van de oppervlaktetemperatuur van dun of gesmolten glas door interferentie door de transparantie van glas te minimaliseren
- Breed temperatuurbereik tot 2500 °C – Geschikt voor alle fasen van de glasproductie, van koelere uitgloeiprocessen tot hogetemperatuurovenzones
- Laserrichtfunctie en optica voor kleine meetspots – Vereenvoudigen de uitlijning op kleine of bewegende glazen doelen en maken nauwkeurige metingen mogelijk van objecten zo klein als ~1 mm
- Modulair multisensorontwerp – Ondersteunt tot 8 verwisselbare sensorkoppen op één systeem en biedt flexibele meerpuntsbewaking en eenvoudig onderhoud zonder complexe herkalibratie
- Opties voor snelle responstijd – Leggen snelle temperatuurveranderingen in de productie vast (tot wel 10 ms bij hogesnelheidsmodellen), waardoor realtimebewaking van snelle processen mogelijk is
- Glasvezelpyrometermodel – Het glasvezelgekoppelde ontwerp (geen elektronica in de meetkop) verdraagt omgevingstemperaturen tot 250 °C, waardoor koeling in oven- en voorhaardzones niet nodig is
- Robuuste industriële uitvoering (IP65) – Duurzaam roestvrij staal en afgedichte behuizingen zorgen voor betrouwbare werking in zware glasproductieomgevingen met stof, hitte en trillingen
Downloads
voor Impac series pyrometers for glass surfaces
Wat zit er in dit assortiment?
Alle varianten in het assortiment en een vergelijking van wat ze bieden
| Specification | Impac IN 5/5 plus Series | Impac 600 Series | Impac IN 6/78 Series | Impac IS 50-LO/GL Series |
|---|---|---|---|---|
Temperature Range (°C) | 100 to 2500 | –40 to 2500 | 150 to 1100 | 600 to 1800 |
Spectral Range (µm) | 5.14 | 0.7–14 (varies by head) | 7.8 | 0.8–1.1 |
Measurement Uncertainty | ±0.6% or ±2 °C | ±0.5% or ±0.8 °C | ±0.7% or ±3.5 °C | ±0.3% of reading + 1 °C |
Output / Interface | 4–20 mA; RS-232/RS-485 | 4–20 mA (1–2×); optional RS-232/485, Profinet | 4–20 mA; RS-485 | 4–20 mA (two-wire loop) |
Alignment Aid | Laser targeting | None | None | None |
Veelgestelde vragen
voor Impac series pyrometers for glass surfaces
Glas is een uitdagend materiaal voor temperatuurmeting, omdat het bij bepaalde infrarode golflengten semitransparant en reflecterend kan zijn. Algemene IR-pyrometers kunnen ofwel door het glas heen kijken of achtergrondstraling van de oven oppikken, wat leidt tot onnauwkeurige meetwaarden. Impac-pyrometers gebruiken specifieke infrarode golflengtebanden (rond 5 µm of de unieke 7,8 µm voor dun glas) waarbij heet glas sterk uitzendt en ondoorzichtig is, zodat de sensor de werkelijke oppervlaktetemperatuur meet. Kortom, deze gespecialiseerde pyrometers zijn afgestemd op de optische eigenschappen van glas en leveren veel betrouwbaardere temperatuurgegevens dan een standaard IR-thermometer op glasmaterialen zou doen.
Een breed scala aan glasproductieprocessen gebruikt Impac-pyrometers voor kritische temperatuurbewaking. Bij de productie van floatglas en vlakglas meten ze de temperatuur van de glasband om koeling en gloeien te regelen. Bij de productie van verpakkingsglas (flessen, potten) bewaken pyrometers de temperaturen van de mal en het glasoppervlak om een correcte vorming te garanderen en spanningen te elimineren. Ze worden ook gebruikt in hardings- en buiglijnen voor glas, bij de productie van lampen en glasvezel, bij de vervaardiging van glas voor zonnepanelen en in elk proces waarbij het handhaven van een nauwkeurige glastemperatuur essentieel is. Zelfs bij glasovenprocessen meten deze pyrometers (vooral de glasvezelmodellen) de temperaturen van gesmolten glas en vuurvaste materialen om de ovenprestaties te helpen optimaliseren.
Voor ultradunne glasplaten en gecoat glas omvat de serie modellen met speciale mogelijkheden. De Impac IN 6/78-pyrometer werkt bijvoorbeeld op een golflengte van 7.8 µm, wat ideaal is voor het meten van extreem dun glas (minder dan 1 mm dik) dat bij andere golflengten anders gedeeltelijk transparant zou zijn. Daarnaast kunnen gebruikers bij deze pyrometers de emissiviteitswaarden aanpassen (en in sommige gevallen zelfs de transmissie van glas compenseren), zodat coatings of variërende glassemissiviteit kunnen worden meegenomen. Door de emissiviteitsinstelling af te stemmen op het specifieke glastype of de coating kan de pyrometer nauwkeurige metingen leveren voor dun of behandeld glas, dat met standaardinstellingen mogelijk niet nauwkeurig kan worden gemeten.
Ja. De Impac IS 50-LO/GL-serie is specifiek ontworpen voor het meten van hoge temperaturen van gesmolten glas in ovens, voorkanalen en glasbakken. De serie gebruikt een glasvezelprobe die bestand is tegen zeer hoge omgevingstemperaturen – tot 250 °C op het meetpunt – zodat deze gericht in een oven of voorkanaal kan worden gemonteerd zonder waterkoeling nodig te hebben. De optische kop observeert het gesmolten glas, terwijl de gevoelige elektronica op veilige afstand is geplaatst en via een glasvezelkabel is verbonden. Deze configuratie maakt het mogelijk om temperaturen van gesmolten glas (doorgaans in het bereik van ~600 tot 1800 °C) continu en nauwkeurig te bewaken, wat essentieel is voor het regelen van het smeltproces en de glaskwaliteit.
Impac-pyrometers bieden zeer snelle responstijden, geschikt voor dynamische productieprocessen. Standaardmodellen hebben responstijden in de orde van grootte van enkele tientallen milliseconden (vaak rond 80 ms), wat voldoende is voor de meeste behoeften in de glasproductie. Bovendien zijn er binnen de serie ook hogesnelheidsversies beschikbaar – zo kunnen modellen met het achtervoegsel “-H” temperatuurveranderingen in slechts 10 ms registreren. Dit betekent dat zelfs snelle schommelingen, zoals die optreden wanneer een hete glasdruppel wordt gevormd of wanneer een glasplaat onder een koelstraal door beweegt, in real time kunnen worden gevolgd. De snelle respons helpt ervoor te zorgen dat procesregelingen snel kunnen reageren om temperaturen binnen het gewenste bereik te houden.
De integratie van Impac-pyrometers in industriële systemen is eenvoudig. Alle modellen bieden een standaard analoge 4–20 mA-uitgang, die vaak wordt gebruikt om temperatuurmetingen door te geven aan PLC’s, regelaars of analoge ingangskaarten. Daarnaast beschikken ze over digitale communicatie-interfaces: de meeste hebben een seriële RS-232- of RS-485-poort, waardoor directe communicatie met een PC of netwerk voor logging en configuratie mogelijk is. De modulaire Impac 600-serie ondersteunt zelfs moderne industriële communicatieprotocollen (met optionele uitbreidingen voor Profinet of andere fieldbus-interfaces), waardoor directe integratie in fabrieksautomatiseringsnetwerken mogelijk is. Met deze opties kunt u zowel metingen in real time uitlezen als instellingen of kalibraties op afstand via software aanpassen, zodat de pyrometers eenvoudig in geautomatiseerde besturings- en bewakingssystemen passen.
Over het algemeen zijn de Impac-pyrometers ontworpen voor industrieel gebruik en vereisen zij onder standaardomstandigheden geen speciale koeling. Dankzij hun robuuste ontwerp kunnen de meeste units werken bij omgevingstemperaturen tot ongeveer 70 °C zonder koeling. De installatie omvat doorgaans het monteren van de sensor met een vrije zichtlijn naar het doeloppervlak van glas (vaak met behulp van een montagebeugel of flens). In stoffige of hete omgevingen kunt u optionele accessoires gebruiken, zoals luchtspoelkragen of koelmantels, maar voor glastoepassingen is dit vaak niet nodig. Het glasvezeloptische model IS 50-LO/GL is een speciaal geval dat is ontworpen voor extreme hitte: het maakt het mogelijk dat de optische kop werkt in omgevingen tot 250 °C, zodat de kop niet gekoeld hoeft te worden, zelfs niet wanneer deze in een oven kijkt. Het is belangrijk om de richtlijnen van de fabrikant voor afstand en focus te volgen om de gespecificeerde spotgrootte te bereiken – en ervoor te zorgen dat de lens of optiek schoon blijft (een luchtspoeling helpt daarbij) voor consistente, nauwkeurige metingen.
Deze pyrometers kunnen zich, wanneer ze met de juiste optiek zijn uitgerust, richten op verrassend kleine meetspots. Zo kan de Impac IN 5/5-L plus-variant dankzij zijn hoge optische resolutie (ongeveer 100:1) op een gedefinieerde afstand een spot meten van slechts circa 1,1 mm in diameter. In de praktijk betekent dit dat u de temperatuur van een zeer klein detail of een klein gedeelte op een grotere glasplaat – zoals een dun glasfilament of een kleine glaskraal – met goede nauwkeurigheid kunt meten. Andere modellen in de serie hebben eveneens optiek met focusopties om kleine gebieden te meten; zo kan de IN 6/78 bijvoorbeeld smalle glasstroken meten met een spotgrootte van enkele millimeters. Het is belangrijk om de juiste lens en afstand te kiezen om de gewenste spotgrootte te verkrijgen. Over het geheel genomen maakt de serie nauwkeurige metingen mogelijk op zowel brede oppervlakken als fijne details, zodat zelfs kleine of kritieke punten op een glasproduct op temperatuur kunnen worden gecontroleerd.
