A6450-Series Cooled MWIR Camera

Les caméras A6450 utilisent un refroidisseur Stirling linéaire conçu pour une durée de vie exceptionnellement longue (environ 27 000 heures de fonctionnement avant maintenance). Les caméras infrarouges refroidies traditionnelles nécessitaient souvent une maintenance annuelle, car leurs refroidisseurs s’usaient plus rapidement. En prolongeant la durée de vie du refroidisseur à plusieurs années d’utilisation continue, l’A6450 réduit considérablement les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. Concrètement, ce refroidisseur longue durée de vie vous permet d’exploiter la caméra 24 h/24 et 7 j/7 en production, sans interruptions fréquentes, ce qui rend le déploiement de la technologie MWIR refroidie sur le site de production ou dans d’autres rôles de surveillance continue beaucoup plus réaliste.

Les caméras MWIR refroidies offrent une sensibilité plus élevée, une réponse plus rapide et la capacité de distinguer des écarts de température plus faibles ou des événements plus rapides que les caméras thermiques non refroidies courantes. Dans le cas de l’A6450, le détecteur MWIR refroidi (longueur d’onde 3–5 µm) peut capturer des détails thermiques fins avec une sensibilité NETD <30 mK. Cela signifie qu’il peut détecter de subtiles variations de chaleur qu’une caméra non refroidie pourrait manquer. De plus, le capteur refroidi et l’architecture optique de l’A6450 prennent en charge des fréquences d’images élevées (jusqu’à 125 Hz) ainsi que des temps d’exposition courts (inférieurs à la milliseconde), ce qui permet de figer et d’analyser des phénomènes thermiques très rapides (par exemple, des pics de chaleur brefs ou des cibles se déplaçant rapidement). La contrepartie est que les caméras refroidies nécessitent un cryoréfrigérant, mais avec le refroidisseur longue durée de l’A6450, vous bénéficiez de ces avantages en performance sans la charge de maintenance habituelle.

Les deux modèles partagent le même capteur de base et les mêmes performances, mais ils diffèrent en matière de mise au point et de capacités de filtrage. L’A6451 utilise un objectif à mise au point manuelle : vous réglez la mise au point à la main directement sur l’objectif. À l’inverse, l’A6481 dispose d’un système de mise au point motorisée, qui permet d’effectuer la mise au point à distance via un logiciel ou un contrôleur, ce qui est utile si la caméra se trouve dans un endroit difficile d’accès ou si vous devez automatiser les réglages de mise au point. En outre, l’A6481 intègre également une roue à filtres motorisée pour des filtres spectraux ou ND, afin que vous puissiez insérer à distance des filtres à densité neutre ou d’autres filtres spectraux selon les besoins (par exemple pour mesurer des températures très élevées ou des bandes de longueurs d’onde spécifiques). L’A6451 peut aussi utiliser des filtres, mais il faut les placer manuellement dans son porte-filtre situé derrière l’objectif. En résumé, choisissez l’A6451 pour des configurations plus simples et fixes, où la mise au point manuelle suffit, et l’A6481 pour des configurations plus complexes nécessitant des changements de mise au point à distance ou l’utilisation fréquente de différents filtres.

L’intégration est très simple grâce aux interfaces prêtes pour l’automatisation et à la prise en charge des normes de la caméra. La série A6450 communique via Gigabit Ethernet et est conforme à GigE Vision et GenICam, ce qui signifie que vous pouvez l’intégrer à des réseaux et logiciels de vision industrielle standard sans code spécifique. Vous pouvez piloter la caméra, diffuser l’ensemble des données radiométriques et déclencher l’acquisition d’images via ces protocoles standard. De plus, la caméra offre des E/S matérielles : une entrée de synchronisation pour accepter un déclenchement externe (par exemple, depuis un PLC ou un encodeur sur votre ligne de production) et une sortie de synchronisation pour signaler des événements ou synchroniser d’autres équipements (comme des éclairages stroboscopiques ou une autre caméra). Un sortie vidéo HD-SDI est également disponible si vous souhaitez afficher le flux thermique en direct sur un moniteur en temps réel. En pratique, de nombreux utilisateurs constatent qu’ils peuvent ajouter l’A6450 à leur système de surveillance de processus comme n’importe quelle autre caméra de vision industrielle, en utilisant les câbles et bibliothèques logicielles existants, ce qui accélère le déploiement.

Oui, ces caméras peuvent mesurer des températures très élevées, bien au-delà de la plage standard, grâce à des filtres de densité neutre (ND) optionnels et des profils d’étalonnage. Dès la mise en service, la série A6450 peut généralement mesurer d’environ -20°C à 350°C avec un étalonnage standard. Pour des températures plus élevées, vous pouvez équiper la caméra de filtres ND (filtres fins résistants à la chaleur qui atténuent l’énergie infrarouge) et appliquer l’étalonnage correspondant. Le fabricant propose des options étalonnées telles que ND1 (jusqu’à ~600°C), ND2 (jusqu’à ~2000°C) et ND3 (jusqu’à ~3000°C). En insérant un filtre ND (manuellement sur l’A6451, ou à distance via la roue à filtres motorisée de l’A6481), la caméra peut mesurer avec précision des températures extrêmes telles que le métal en fusion, l’intérieur de fours ou des gaz d’échappement de fusée, sans saturer le détecteur. Cette flexibilité permet d’utiliser la même caméra à la fois pour des cibles à basse température et à ultra-haute température, à condition que le filtre et l’étalonnage appropriés soient en place.

La série A6450 est capable d’une cadence plein format de 125 Hz à sa résolution native de 640 × 512, ce qui est déjà suffisamment rapide pour de nombreux procédés à grande vitesse et pour l’analyse des transitoires thermiques. À 125 images par seconde, elle peut capturer des événements qui se produisent en quelques millisecondes seulement. De plus, la caméra prend en charge le fenêtrage (lectures sous-trame) : vous pouvez réduire la résolution (en sélectionnant une région d’intérêt plus petite sur le capteur) afin d’obtenir des cadences encore plus élevées, si nécessaire, pour des événements extrêmement rapides. Par exemple, vous pourriez capturer une bande plus petite d’environ cent lignes à une cadence bien supérieure à 125 Hz, permettant l’analyse de phénomènes ultra-rapides (les cadences maximales exactes dépendent de la taille de la fenêtre). Cette flexibilité, associée aux temps d’intégration très courts de la caméra (jusqu’à 480 nanosecondes), fait de l’A6450 une solution particulièrement adaptée à l’enregistrement et à l’analyse d’événements thermiques à grande vitesse tels que des explosions, le chauffage laser, des objets se déplaçant rapidement sur une ligne de production ou des cycles thermiques rapides en essais de matériaux. Même à pleine vitesse, toutes les images sont entièrement radiométriques (étalonnées en température), de sorte que vous ne perdez pas en précision de mesure aux cadences élevées.

La série A6450 est idéale pour toute application où une surveillance thermique continue peut améliorer la qualité ou la sécurité. Les cas d’usage courants incluent le contrôle qualité en ligne (par exemple, inspecter des composants électroniques pour détecter des points chauds, vérifier l’intégrité des soudures d’étanchéité dans l’emballage, ou repérer des défauts dans des pièces Automotive), le contrôle de procédé en fabrication (comme surveiller l’uniformité du chauffage dans la production de verre ou d’acier, ou garantir des vitesses de refroidissement appropriées pour des pièces forgées) et les essais non destructifs (comme détecter des délaminations ou des fissures via des variations thermiques). Grâce à leur grande vitesse et à leur sensibilité, ces caméras excellent pour repérer des problèmes sur des convoyeurs à grande vitesse ou dans des procédés à cycles rapides – par exemple détecter une soudure manquante sur une ligne de production ou identifier une cellule en surchauffe dans un procédé de fabrication de batteries. Un autre domaine majeur est la recherche et développement : la capacité de l’A6450 à capturer des événements thermiques transitoires la rend précieuse en laboratoire pour les essais de matériaux, le développement de composants aérospatiaux ou toute expérience impliquant chaleur et énergie. En bref, tout scénario exigeant une surveillance thermique 24/7 ou l’analyse de dynamiques thermiques rapides constitue un excellent cas d’usage pour la série A6450.

La caméra diffuse en continu des données thermiques étalonnées, exploitables avec de nombreux outils courants. Si vous disposez déjà d’un système de vision industrielle ou d’automatisation, l’interface GigE Vision/GenICam vous permet d’intégrer le flux de la caméra dans votre logiciel ou votre API exactement comme avec un dispositif d’imagerie classique. Pour des analyses thermiques plus poussées — par exemple l’enregistrement de séquences, la réalisation de mesures de température détaillées ou la génération de rapports — vous pouvez utiliser un logiciel dédié d’analyse thermique. Les caméras sont compatibles avec FLIR’s Research Studio and SDKs (ainsi qu’avec des applications tierces prenant en charge GigE Vision). Avec ce type de logiciel, vous pouvez enregistrer des vidéos radiométriques, configurer des routines d’analyse (mesures ponctuelles, déclenchement d’alarmes sur seuils de température, etc.) et visualiser les signatures thermiques à l’aide de différentes palettes de couleurs. L’A6450 ne stocke pas les images en interne (elle restitue les données en temps réel) ; vous utiliserez donc généralement un PC ou un autre appareil connecté pour enregistrer et analyser l’imagerie. L’avantage, c’est que comme elle respecte des protocoles standard, vous n’êtes pas enfermé dans un seul environnement logiciel : vous pouvez l’intégrer à des programmes sur mesure ou utiliser des suites d’analyse thermique disponibles sur étagère. Cela vous offre une grande flexibilité dans la manière dont vous traitez et exploitez les données thermiques de la caméra.