Impac series pyrometers for special materials

Les thermomètres IR standard sont souvent étalonnés pour un usage général et peuvent avoir des difficultés avec les matériaux réfléchissants, transparents ou présentant une émissivité inhabituelle. La série Impac est spécialement conçue avec des détecteurs spécifiques et des filtres de longueur d’onde adaptés à des matériaux particuliers. Par exemple, certains modèles fonctionnent à des longueurs d’onde bien absorbées par le saphir ou le quartz, ce qui permet des mesures précises de la température des wafers. Cette spécialisation signifie que chaque pyromètre Impac peut mesurer des surfaces difficiles (comme le verre, les plastiques ou les métaux brillants) avec une précision et une constance bien supérieures à celles d’un pyromètre générique.

Les métaux à faible émissivité (tels que l’aluminium ou les wafers de silicium) réfléchissent beaucoup d’énergie ambiante, ce qui rend la mesure de température difficile. Les pyromètres Impac conçus pour ces matériaux utilisent des longueurs d’onde infrarouges très courtes (environ 0.8 µm ou similaires), où les métaux émettent davantage de rayonnement et sont plus faciles à mesurer. En outre, ces modèles disposent souvent de fonctions telles que des réglages d’émissivité ajustables et, dans certains cas, une mesure par rapport à deux couleurs. La méthode par rapport est particulièrement utile : en comparant les signaux à deux longueurs d’onde, le pyromètre ISR 6 Advanced peut en grande partie ignorer les variations d’émissivité ou d’état de surface, fournissant des mesures de température stables même sur des surfaces métalliques brillantes ou oxydantes.

Un pyromètre bichromatique mesure le rayonnement infrarouge à deux longueurs d’onde adjacentes au lieu d’une seule. Le ISR 6 Advanced fonctionne ainsi et calcule le rapport des deux signaux pour déterminer la température. L’avantage est que si quelque chose bloque partiellement la vue (poussière, fumée) ou si l’émissivité de la cible change avec la température, les deux longueurs d’onde sont affectées de manière similaire et le rapport reste constant pour une température donnée. Cela rend les pyromètres à rapport idéaux pour des conditions sévères comme les fonderies, les fours de forge ou les procédés avec une émissivité fluctuante ou des atmosphères chargées. Vous choisirez l’ISR 6 Advanced lorsque vous avez besoin de mesures fiables dans ce type de conditions difficiles ou pour mesurer rapidement des cibles très petites et très chaudes (il peut réagir en 2 ms).

Oui. Tous les pyromètres de la série Impac fournissent des signaux de sortie standard pour une intégration facile. Ils disposent d’une sortie analogique linéaire (généralement 0 à 20 mA ou 4 à 20 mA) qui peut être raccordée directement à un PLC, un régulateur de température ou un module d’entrée analogique pour un contrôle en temps réel. En outre, ils offrent des interfaces de communication numériques (liaisons série RS-232 ou RS-485, et certains modèles prennent en charge des adaptateurs USB) permettant un échange de données plus complexe. Cela signifie que vous pouvez lire les températures à distance, régler les paramètres ou enregistrer les données à l’aide d’un ordinateur ou d’un système SCADA. En pratique, les ingénieurs utilisent souvent la sortie analogique pour des boucles de régulation rapides avec retour d’information (par exemple le chauffage de four) et la liaison numérique pour l’étalonnage, le diagnostic ou l’enregistrement détaillé via le logiciel InfraWin fourni.

Les pyromètres Impac pour matériaux spéciaux sont utilisés dans un large éventail de procédés de haute technologie et de procédés industriels. Parmi eux : la fabrication de semi-conducteurs (mesure de la température des wafers ou des cristaux de saphir dans les fours de MOCVD, d’épitaxie ou de recuit), la production de verre (surveillance de la température de surface du verre dans les fours ou pendant le refroidissement), la fabrication de films plastiques et de textiles (contrôle de température sans contact de bandes et de films que les capteurs conventionnels ne peuvent pas toucher), et le traitement thermique des métaux (par exemple pour garantir la bonne température de billettes d’aluminium ou piloter le chauffage par induction via des pyromètres à fibre optique). Chaque modèle est adapté à l’un de ces scénarios et fournit des mesures précises qui contribuent à maintenir la qualité et l’efficacité dans le procédé concerné.

La taille du point de mesure dépend de l’optique de chaque modèle. De nombreux pyromètres Impac proposent des optiques focalisables ou un choix de lentilles afin d’obtenir le plus petit point de mesure possible à une distance donnée. Par exemple, la série IPE 140 peut focaliser jusqu’à un point d’environ 0,9 mm à courte distance, ce qui est excellent pour les petites pièces. D’autres, comme la série IN 5, peuvent avoir une optique fixe définie par un rapport de champ de vision (par ex. 60:1, soit un point de 1 cm à une distance de 60 cm). L’ISR 6 Advanced peut atteindre un point d’environ 0,6 mm avec une lentille de haute qualité. En résumé, ces pyromètres peuvent viser de très petites zones – souvent autour de 1 mm, voire moins – à condition de sélectionner la lentille et la distance appropriées. Cette capacité est essentielle pour mesurer de très petits composants ou des points précis sur un objet plus grand.

Ils sont conçus pour offrir une stabilité à long terme et nécessiter un minimum de maintenance. Lors de l’installation, il est important de régler l’émissivité correcte pour votre matériau et de veiller à ce que l’optique reste propre (car la poussière ou la condensation sur la lentille peuvent affecter les mesures). En fonctionnement normal, les détecteurs à semi-conducteurs et la linéarisation numérique maintiennent la précision dans le temps. Il est recommandé de vérifier périodiquement l’étalonnage (par exemple une fois par an ou conformément à vos normes de qualité) à l’aide d’une source ou d’une référence Blackbody, en particulier en cas d’utilisation dans des processus critiques. Cependant, les utilisateurs constatent souvent que ces Pyrometers conservent bien leur étalonnage. Hormis un nettoyage occasionnel de la lentille et la vérification de l’alignement, aucune maintenance particulière n’est nécessaire. Des boîtiers robustes et, pour les modèles à fibre optique, la séparation entre l’optique et l’électronique contribuent également à préserver l’intégrité de la mesure dans des conditions industrielles.