Impac series pyrometers for non-metallic surfaces
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Une surveillance précise de la température est essentielle dans la fabrication moderne, en particulier pour des matériaux comme le verre, les plastiques, le caoutchouc, le bois ou les surfaces peintes, pour lesquels les sondes conventionnelles sont peu pratiques. Les pyromètres infrarouges Impac offrent une solution sans contact pour mesurer la température de surface sans toucher le produit, ce qui est idéal pour les objets en mouvement, les matériaux délicats ou les environnements à chaleur extrême. La série Impac comprend plusieurs modèles adaptés aux surfaces non métalliques, offrant une large couverture allant des températures inférieures à zéro jusqu’aux applications à haute température. Chaque modèle est optimisé pour un cas d’usage spécifique – des unités compactes à deux fils qui simplifient l’installation aux systèmes modulaires multi-capteurs capables de surveiller simultanément plusieurs points. Tous les instruments mettent l’accent sur une grande précision et une robustesse industrielle, en utilisant le traitement numérique du signal pour garantir des relevés fiables même dans des conditions de production difficiles. En configurant des paramètres tels que l’émissivité et le temps de réponse, les ingénieurs peuvent adapter ces pyromètres à divers matériaux et procédés, assurant ainsi un contrôle qualité constant dans des applications telles que l’extrusion plastique, la fabrication du verre, la transformation alimentaire et la production d’asphalte.
Caractéristiques de la gamme
Un aperçu général de ce que cette gamme offre
- Mesure sans contact – Permet la mesure de la température de surfaces en mouvement ou difficiles d’accès sans contamination ni interférence.
- Sortie numérique haute précision – Le signal linéarisé numériquement garantit des relevés de température précis pour un contrôle qualité fiable.
- Optique à petite taille de spot – Capable de mesurer de très petites cibles (jusqu’à ~1 mm) – utile pour le profilage thermique détaillé d’objets petits ou fins.
- Conception robuste et compacte – Boîtiers métalliques durables et têtes de capteur miniatures permettent l’installation dans des espaces restreints et des environnements difficiles (certains modèles supportent jusqu’à 180 °C de température ambiante sans refroidissement).
- Sorties analogiques et numériques – Choisissez entre de simples sorties 4–20 mA à deux fils ou des interfaces RS232/RS485 avancées pour une intégration facile avec des PLC et pour la surveillance à distance/l’enregistrement des données.
- Option modulaire multi-capteurs – Une configuration multi-têtes (disponible dans la série 600) permet de raccorder jusqu’à huit têtes de capteur à un seul contrôleur, offrant une mesure multipoint dans un même système.
- Temps de réponse rapide – Les modèles haute vitesse mesurent les variations rapides de température avec des temps de réponse aussi courts que 10 ms, ce qui les rend adaptés aux processus dynamiques.
- Paramètres configurables – L’émissivité réglable, les sous-plages de température et le temps d’exposition permettent une optimisation pour différents matériaux et conditions de process, améliorant la précision de mesure.
Téléchargements
pour Impac series pyrometers for non-metallic surfaces
Qu’est-ce qu’il y a dans cette gamme ?
Toutes les variantes de la gamme et une comparaison de ce qu’elles offrent
| Specification | Impac IN 5 Series | Impac IN 5 plus Series | Impac 300 Series | Impac 500 Series | Impac 600 Series |
|---|---|---|---|---|---|
Operational temp. range (°C) | –32 to 900 (variations) | –32 to 900 °C | –20 to 600 °C | –40 to 700 °C | –40 to 2500 °C (multiple ranges) |
Spectral range (µm) | 8 to 14 | 8 to 14 | 8 to 14 | 8 to 14 | 0.7 to 14 (multiple bands) |
Measurement uncertainty | ±0.6% of reading or ±1 °C | ±0.6% of reading or ±2 °C | ±1.5% of full range (°C) | ±0.8% of reading or ±1 °C | ±0.5% of reading or ±0.8 °C |
Optics | Fixed focus | Fixed focus | Fixed focus | Fixed focus | Fixed focus |
Field of view (distance : spot) | 50:1 (minimum) | 100:1 (minimum) | 15:1 (minimum) | 2:1 or 10:1 (models) | 70:1 (minimum) |
Alignment aid | None | Laser targeting | None | None | None |
Output signal | 4 to 20 mA (2-wire) | 0 or 4–20 mA (linear) and digital RS232/485 | 0/4–20 mA | 0/4–20 mA | 0/4–20 mA (with optional Profinet) |
Response time (t90) | 80 ms | 80 ms | 300 ms | 180 ms | Varies by sensor head (fast as 10 ms) |
Remarque : Tous les modèles sont conformes CE en matière d’immunité électromagnétique et sont fabriqués dans des boîtiers compacts de qualité industrielle (par ex. têtes de capteur en acier inoxydable et protection IP65 sur certains modèles).
FAQs
pour Impac series pyrometers for non-metallic surfaces
La gamme Impac comprend plusieurs modèles, chacun étant adapté à des besoins שונים. Par exemple, la IN 5 series est un pyromètre simple à deux fils avec une sortie analogique 4–20 mA, tandis que la série IN 5 plus ajoute des interfaces numériques et un viseur laser pour le pointage. La 300 series est très compacte pour les espaces restreints et présente une plage de température limitée (jusqu’à 600 °C), tandis que la 500 series dispose d’une tête de capteur miniature séparée pour un montage facile dans des zones chaudes (jusqu’à 180 °C de température ambiante). Au sommet de la gamme, la 600 series est un système modulaire pouvant prendre en charge plusieurs têtes de capteur et couvrant une très large plage de température (avec divers capteurs spectraux pour différents matériaux).
L’intégration est simple, car tous les modèles fournissent des signaux de sortie standard. Les pyromètres peuvent délivrer un signal analogique linéaire 4–20 mA (adapté aux entrées analogiques PLC courantes), et certains modèles proposent également une interface numérique RS-232/RS-485 pour la communication série. Pour les modèles à deux fils, la boucle 4–20 mA alimente aussi l’appareil, ce qui simplifie le câblage. Sur les modèles à interface numérique, vous pouvez connecter le capteur à un PC ou à un contrôleur pour enregistrer les données et ajuster les paramètres à distance. Assurez-vous toujours que votre système d’acquisition de données ou votre entrée PLC est configuré pour le type de signal et la plage appropriés.
Oui. Les pyromètres Impac sont conçus pour des mesures ponctuelles précises et une réponse rapide, ce qui les rend adaptés aux cibles petites ou en mouvement. Ils disposent d’optiques à petite taille de spot (rapports distance/spot jusqu’à 100:1 ou plus) permettant de mesurer de très petites zones (de l’ordre de quelques millimètres, voire en dessous de 1 mm avec le bon modèle et à la bonne distance). Pour les cibles en mouvement ou les températures qui varient rapidement, certains modèles (comme le IN 5-H plus haute vitesse) peuvent effectuer des mesures avec un temps de réponse aussi court que 10 ms. Cela signifie que même les lignes de production à déplacement rapide ou les événements thermiques brefs peuvent être surveillés avec un flou ou un retard minimal dans la lecture de température.
Chaque pyromètre Impac permet à l’utilisateur d’ajuster le réglage de l’émissivité en fonction du matériau mesuré. Les surfaces non métalliques (comme les plastiques, les céramiques, le bois, etc.) ont souvent une émissivité élevée et relativement constante, ce qui les rend plus faciles à mesurer. Cependant, si vous mesurez un métal revêtu ou peint, vous pouvez ajuster la valeur d’émissivité sur l’appareil ou via le logiciel afin de garantir l’exactitude de la mesure. Les appareils prennent en charge le réglage de l’émissivité (généralement d’environ 0,40 à 1,00), ce qui vous permet d’étalonner l’instrument en fonction des caractéristiques réelles de la surface. En pratique, vous pouvez déterminer la bonne émissivité en comparant la lecture du pyromètre à une température connue ou en utilisant un tableau de référence d’émissivité pour le matériau.
Absolument. La série Impac est conçue pour une utilisation industrielle et se caractérise par une construction robuste. De nombreux modèles sont dotés de boîtiers en acier inoxydable ou de têtes de capteur séparées capables de supporter des températures ambiantes élevées. Par exemple, les têtes de capteur de la IN 500 series peuvent fonctionner dans des environnements allant jusqu’à +180 °C sans nécessiter de refroidissement, ce qui est idéal pour un montage à proximité de fours ou d’étuves. Tous les modèles sont conçus pour résister aux conditions typiques des usines telles que la poussière, les vibrations et le bruit électrique. Ils disposent des indices et conformités industriels appropriés (comme une protection IP65 sur certaines pièces et la conformité aux normes EMC), garantissant un fonctionnement fiable dans des conditions difficiles. Il reste toutefois recommandé de protéger la lentille contre les fortes poussières ou les éclaboussures (à l’aide de boîtiers de protection en option ou d’accessoires de purge d’air si nécessaire) afin de maintenir les performances à long terme.
Oui, la Impac 600 series est spécialement conçue pour la mesure multipoint. Son architecture modulaire utilise un boîtier convertisseur central auquel vous pouvez raccorder jusqu’à 8 têtes de capteur (soit directement, soit via des boîtiers de jonction multi-capteurs). Cela permet à un seul système de mesurer simultanément plusieurs emplacements, ce qui est très utile pour des procédés tels que les matériaux en bande de grande largeur ou les zones de chauffe multiples. Chaque tête de capteur peut être d’un type différent (par exemple, l’une pour une plage de température plus basse et une autre pour une plage plus élevée), ce qui vous offre de la flexibilité au sein d’un système intégré unique. Les mesures de tous les capteurs sont regroupées dans l’électronique du convertisseur, et vous pouvez y interfacer l’ensemble de manière collective, ce qui simplifie l’installation et la collecte de données pour la surveillance multipoint.
Les pyromètres Impac sont des dispositifs à semi-conducteurs sans pièces mobiles, de sorte que la maintenance de routine est minimale. Il est important de garder la lentille optique ou la fenêtre propre et exempte de débris afin de garantir des mesures précises – un nettoyage doux périodique peut être nécessaire dans des environnements poussiéreux ou enfumés. En ce qui concerne l’étalonnage, ces pyromètres sont livrés préétalonnés en usine. Avec le temps (généralement sur une période de 1 à 2 ans, selon l’utilisation et les protocoles qualité de l’entreprise), vous pouvez souhaiter vérifier l’étalonnage par rapport à une référence Blackbody. Si nécessaire, ils peuvent être réétalonnés soit en interne (à l’aide d’une source d’étalonnage), soit en les envoyant à un centre de service qualifié. L’étalonnage garantit que la précision de mesure reste dans les spécifications pour les processus critiques de contrôle qualité.
